一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111171844A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号201911379174.2(22)申请日2019.12.27(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人周志春李超赵殿辉(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法(57)摘要本发明涉及一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法，所述干熄炉在锥斗的上部及冷却段内设至少一道分隔墙，将该部分空间沿干熄炉周向分为至少2个冷却室；每个冷却室的下部在对应锥斗的位置分别设置一个供气装置；分隔墙的顶部中心位置设伞形集气罩，伞形集气罩下方的分隔墙中心设冷却气体排出口，分隔墙内沿干熄炉径向设有气流导出通道，气流导出通道的内端与冷却气体排出口连通，气流导出通道的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。本发明取消了传统干熄炉的斜道区和环形风道；与红焦换热后的冷却气体通过分隔墙中的气流导出通道导出；干熄炉结构强度高，使用寿命长，可分区调节温度，焦炭冷却均匀性好。CN111171844ACN111171844A权利要求书1/1页1.一种干熄炉结构，包括干熄炉；其特征在于，所述干熄炉由自上至下依次连接的炉顶、预存段、冷却段及锥斗组成，其中预存段与冷却段的炉体内壁直接相连；所述锥斗的上部及冷却段内设至少一道分隔墙，将该部分空间沿干熄炉周向分为至少2个冷却室；每个冷却室的下部在对应锥斗的位置分别设置一个供气装置；分隔墙的顶部中心位置设伞形集气罩，伞形集气罩下方的分隔墙中心设冷却气体排出口，分隔墙内沿干熄炉径向设有气流导出通道，气流导出通道的内端与冷却气体排出口连通，气流导出通道的外端连接干熄炉冷却气体循环系统。2.根据权利要求1所述的一种干熄炉结构，其特征在于，所述分隔墙由耐火材料砌体砌筑而成，或由耐火材料浇筑而成。3.根据权利要求1所述的一种干熄炉结构，其特征在于，所述伞形集气罩由耐火材料或金属材料制成，或者是由耐火材料与金属材料组成的复合结构。4.根据权利要求1所述的一种干熄炉结构，其特征在于，所述分隔墙为1～3道。5.根据权利要求1所述的一种干熄炉结构，其特征在于，所述冷却气体排出口、气流导出通道的横截面为多边形或圆形。6.基于权利要求1-5所述任一种干熄炉结构的干熄炉中焦炭冷却方法，其特征在于，包括：干熄焦过程中，红焦从干熄炉炉顶装入，低温惰性气体在循环风机的作用下通过各个供气装置分别鼓入干熄炉；自各个供气装置鼓入的低温惰性气体分别进入上方对应的冷却室内与红焦接触，吸收红焦显热；冷却后的焦炭经锥斗底部的排焦装置统一排出；吸收红焦显热后的高温惰性气体上升到各冷却室顶部后由伞形集气罩统一收集，然后向下折返进入冷却气体排出口；通过分隔墙内的气流导出通道自干熄炉排出，经一次除尘后进入干熄焦锅炉进行热交换，冷却后的惰性气体经二次除尘后由循环风机重新鼓入干熄炉循环使用；通过调节各个供气装置的低温惰性气体供入量，能够实现对干熄炉各部位焦炭冷却温度的精确调节，最终使干熄炉内的焦炭均匀冷却。2CN111171844A说明书1/3页一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法技术领域[0001]本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法。背景技术[0002]传统的干熄炉炉体结构中，在预存段和冷却段的炉体之间设有环形风道，环形风道与炉体之间通过斜道区相连；但是在生产过程中，组成环形风道的内环墙容易发生损毁；其原因主要有以下几点：1)干熄炉斜道区牛腿为逐层悬挑结构，受力结构较单薄，强度较差；2)环形风道的内环墙经常受到炉内物料下落时的冲击；3)斜道区温度分布不均匀，斜道牛腿受热应力作用后容易损坏。[0003]目前，加强环形风道结构强度的方法通常是在内环墙墙砖上加设复杂沟舌结构，使砖墙固定在各自位置上。斜道牛腿主要采用耐压强度更高、热震稳定性更好的耐火材料砌筑。斜道牛腿一般情况下，每两年左右需要维修，每五年需要大修更换。[0004]另外，随着焦炉的大型化，干熄炉也逐渐向大型化方向发展，干熄炉冷却段下部冷却气体分配均匀性的问题也越来越难以解决。发明内容[0005]本发明提供了一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法，取消了传统干熄炉的斜道区和环形风道；将冷却段分隔为多个冷却室，每个冷却室对应设置一个供气装置，与红焦换热后的冷却气体通过分隔墙中的气流导出通道导出；干熄炉结构强度高，使用寿命长，可分区调节温度，焦炭冷却均匀性好。[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现