油泥的余压余热回用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111197755A(43)申请公布日2020.05.26(21)申请号202010077972.6(22)申请日2020.02.02(71)申请人江苏科威环保技术有限公司地址226010江苏省南通市开发区通富北路52号(72)发明人顾建(51)Int.Cl.F23G7/14(2006.01)F23G5/04(2006.01)F23G7/06(2006.01)F23G5/027(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23G7/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称油泥的余压余热回用系统(57)摘要本发明公开了一种油泥的余压余热回用系统，具有脱水装置、冷却器，冷却器产生的部分气态物质被冷凝为冷凝液送入冷凝罐；另一部分不能冷凝的气体送入气体燃烧炉燃烧，燃烧产生的热量用于脱水装置加热脱水；燃烧后的尾气送入压缩罐储存，成为无氧载气返回到脱水装置中，吹拂油泥。本发明既能提高安全性，又节约能源，使得油泥中的水汽更快速地脱除。CN111197755ACN111197755A权利要求书1/1页1.一种油泥的余压余热回用系统，具有脱水装置，脱水装置配套有加热部件，其特征在于：脱水装置还连接冷却设备，对脱水之后的油泥进行冷却，脱水装置具有冷凝液出口，通过管路连接冷凝罐；冷却设备上方具有不凝气体出口，通过管路连接到燃烧炉A；产生的热量通过热交换用于脱水装置加热脱水。2.如权利要求1所述的油泥的余压余热回用系统，其特征在于：冷却装置中余下的固态物质送至裂解装置中，再加热进行裂解反应，产生的小分子裂解气体，再连通至焚烧炉A焚烧。3.如权利要求1或2所述的油泥的余压余热回用系统，其特征在于：燃烧后的尾气送入压缩罐储存，成为含压的无氧载气，返回到脱水装置中，吹拂油泥。4.如权利要求3所述的油泥的余压余热回用系统，其特征在于：冷凝罐中的液态物质送入液体燃烧器B，产生的热量通过热交换装置给无氧载气的输送管路加热，使得其温度进一步提升或者热源更充足，然后返回到脱水装置中，吹拂油泥。2CN111197755A说明书1/2页油泥的余压余热回用系统技术领域[0001]本发明涉及一种含油污泥的处理技术。背景技术[0002]含水污泥通常采用脱水装置脱水，脱水装置一般采用蒸汽的热交换盘管加热蒸发掉污泥中的水分。但污泥中含有油污时，如何实现油水泥的分离则更难处理。[0003]申请号：2013101194476的一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置及方法。主要解决现有的油田污油泥堆积存放时占地面积大、运输成本高、污染环境的问题。其特征在于：该装置包括预处理罐（1）、深度处理罐（2）、油水罐撬（3）、离心机（4）、带滤机（5），所述的预处理罐（1）的第一进料管（1-10）连接斗式污泥提升机（6），收油器（1-6）的出口连接油水罐撬（3）内的油罐，第二出料管（1-4）连接深度处理罐（2），深度处理罐（2）的出料口通过管道分别连接离心机（4）及带滤机（5）。该发明的能源消耗较大，设备比较复杂处理成本较高。[0004]申请号：2018112592997的发明公开了一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂，所述净化处理方法包括如下步骤：(1)在含聚油泥中加入破胶剂，反应至无气泡产生，随后加入水，分层后除去油层，得到一次处理后的产物；(2)在所述一次处理后的产物中加入清洗剂，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的产物。所述清洗剂包括如下组分：阴离子型表面活性剂2～6重量份、非离子型表面活性剂0.5～3重量份、助洗剂3～15重量份。该发明回消耗较多的助剂，污泥中带来比较复杂的成分。发明内容[0005]发明目的：提供一种节约能源、水分蒸发快速、安全性高的油泥的余压余热回用系统。[0006]技术方案：本发明的油泥的余压余热回用系统，具有脱水装置（对油泥脱水或及干化处理），脱水装置配套有加热部件，脱水装置还连接冷却设备，对脱水之后的油泥进行冷却，脱水装置具有冷凝液出口（将油泥中蒸发出来的小分子油剂冷却冷凝回收），通过管路连接冷凝罐，回收大部分中低沸点有机物质，使得油泥中的油剂大部分提前分离；冷却设备上方具有不凝气体（低沸点有机气体）出口，通过管路连接到燃烧炉A（如果冷凝液较多，可以回收后再做其它用途，无需全部焚烧换热回用，达到资源的最大化利用），避免排放污染环境，同时将化学能转化为产生热能，产生的热量通过热交换用于脱水装置加热脱水。[0007]不凝气体燃烧后的尾气送入压缩罐储存，成为含压的无氧载气（既有压力，便于无动力输送，快速吹拂油泥；同时没有氧气代入，避免产生燃烧引起爆炸，比鼓风机鼓如空气安全，比惰性氮气等经济，因为已经燃烧过基本不含有氧气，