一种线缆铜线芯连续退火生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111363891A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010358868.4(22)申请日2020.04.29(71)申请人砀山红旗电缆有限公司地址235300安徽省宿州市砀山经济开发区椰风路东侧(72)发明人董太运闫甲田刘宏亮于鹏锦单光晨刘奎(74)专利代理机构重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213代理人覃诗龙(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D9/573(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种线缆铜线芯连续退火生产线(57)摘要本发明提供一种线缆铜线芯连续退火生产线，在地面依次固定设置放线机构，张紧机构，连续退火机构，干燥机构和收线机构；线芯从放线机构放出，经张紧机构张紧，然后进入连续退火机构，经干燥机构干燥后由收线机构收卷。本发明是一种单线式通电连续退火的设备。该退火装置一般都装在拉线机上的最后拉线轮与收线盘之间，构成拉线一一退火一一收线的连续生产机组。本发明改善了劳动条件，提高了生产效率，加热均匀，退火质量高；节约了成盘、成圈线退火时被炉体、托架等带走的热量，大大节省了燃料或电能，降低了生产成本。CN111363891ACN111363891A权利要求书1/1页1.一种线缆铜线芯连续退火生产线，其特征在于，在地面依次固定设置如下组件：放线机构，包括放线架上及固定设置于放线架底部的放线导向轮；张紧机构，设置有张紧轮；连续退火机构，包括机架，机架上设置有至少3个用电刷导电的电极轮以及若干导向轮，电极轮将机架上分为预热区、退火区和冷却区，冷却区设置有冷却槽，冷却槽内填充有冷却液；还包括干燥机构和收线机构；线芯从放线机构放出，经张紧机构张紧，然后进入连续退火机构，经干燥机构干燥后由收线机构收卷。2.根据权利要求1所述的一种线缆铜线芯连续退火生产线，其特征在于，所述连续退火机构包括机架，机架底部靠近张紧机构的一侧设置有第一导向轮，第一导向轮的另一侧设置第一电极轮，第一电极轮上方设置第二电极轮，第一电极轮和第二电极轮之间形成第一预热区，第一预热区设置有至少两个导向轮使线芯在第一预热区呈之字形；所述第二电极轮靠近干燥机构的一侧设置第三电极轮，第二电极轮和第三电极轮之间形成第二预热区；第三电极轮下方设置冷却槽，冷却槽内填充慢冷却液，冷却槽左端设置有第四电极轮，第三电极轮和第四电极轮之间为退火区，退火区设置蒸汽管道，线芯从蒸汽管道中通过；冷却槽右侧设置有若干冷却导向轮。3.根据权利要求2所述的一种线缆铜线芯连续退火生产线，其特征在于，所述冷却导向轮设置有至少三个，并相互错开设置，使线芯在冷却槽内呈之字形分布。4.根据权利要求2所述的一种线缆铜线芯连续退火生产线，其特征在于，所述冷却槽位于冷轮导向轮上方设置有出口导向轮，出口导向轮上方设置有回流导向轮，回流导向轮下方设置干燥导向轮，线芯在出口导向轮、回流导向轮和干燥导向轮之间形成一个倒U形。5.根据权利要求2所述的一种线缆铜线芯连续退火生产线，其特征在于，所述机架上线芯经过的地方还设置有用于稳定线芯的导向扣。6.根据权利要求2所述的一种线缆铜线芯连续退火生产线，其特征在于，所述机架的一侧设置有动力系统。7.根据权利要求1所述的一种线缆铜线芯连续退火生产线，其特征在于，所述放线架顶部设置用于放置线盘的放线轴，放线轴设置有通过驱动机构带动，驱动机构自带制动。8.根据权利要求1所述的一种线缆铜线芯连续退火生产线，其特征在于，所述张紧机构包括张紧架，张紧架上设置有至少两个相互错开设置的张紧轮，线芯在张紧轮上呈之字形缠绕，所述张紧轮上设置有至少含一个完整螺旋的螺旋型线槽。9.根据权利要求1所述的一种线缆铜线芯连续退火生产线，其特征在于，所述干燥机构包括干燥箱，干燥箱分为上下两级，底部为电热干燥，顶部为风冷干燥，每级干燥箱中设置若干个导向轮，使线芯呈之字形排列；电热干燥中线芯两侧设置电热丝，风冷干燥两侧设置有风扇及排风口。2CN111363891A说明书1/4页一种线缆铜线芯连续退火生产线技术领域[0001]本发明涉及线缆生产领域，尤其涉及一种线缆铜线芯连续退火生产线。背景技术[0002]铜铝线材经过拉制，由于线材截面缩小，长度增加，金属晶粒细化，晶格畸变、错位而产生内应力，即加工硬化现象。拉制后提高了强度和硬度，但延伸率及导电率均降低，同时引起电阻系数增大。制造电线电缆的导电线芯主要是要求导电率、韧性和强度，因此，根据不同要求确定导电线芯的软、硬状态，以达到产品的技术要求，而软线芯或半硬线芯需要经过退火软化。[0003]铝线由于其铝化学性质活泼，在加热(或在室温条