一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111457723A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010315638.XF22D11/06(2006.01)(22)申请日2020.04.21F01D15/10(2006.01)(71)申请人佛山市南海创利有色金属制品有限公司地址528200广东省佛山市南海区狮山镇南海科技工业园有色金属加工区环城北路(72)发明人余革芳梁伟豪周建明(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人尹均利(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺(57)摘要本发明提供了一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，包括以下步骤：S1、再生铝在熔炼炉中进行熔炼，在熔炼炉顶部安装余热回收罐，熔炼炉在熔炼过程中产生的废气经过余热回收罐过滤排出，废气的热量通过余热回收罐进行回收并将液态水加热成蒸汽；S2、蒸汽通过管道输送到汽轮机内，使得汽轮机进行转动，汽轮机带动与汽轮机连接的发电机产生转动，发电机将机械能转换成电能持续输出到电网中；S3、蒸汽从汽轮机内排出通过管道输送到冷凝器内，蒸汽在冷凝器内凝结呈液态水，液态水通过管道输送到水泵内，水泵将液态水输送回步骤S1中的余热回收罐内，该工艺能够回收再生铝熔炼过程产生废气的余热，并将余热发电，具有节能效果，还能够有效地过滤废气。CN111457723ACN111457723A权利要求书1/1页1.一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、再生铝在熔炼炉中进行熔炼，在熔炼炉顶部安装余热回收罐，熔炼炉在熔炼过程中产生的废气经过余热回收罐过滤排出，废气的热量通过余热回收罐进行回收并将液态水加热成蒸汽；S2、蒸汽通过管道输送到汽轮机内，使得汽轮机进行转动，汽轮机带动与汽轮机连接的发电机产生转动，发电机将机械能转换成电能持续输出到电网中；S3、蒸汽从汽轮机内排出通过管道输送到冷凝器内，蒸汽在冷凝器内凝结呈液态水，液态水通过管道输送到水泵内，水泵将液态水输送回步骤S1中的余热回收罐内，进行循环利用。2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征于，所述步骤S2中发电机产生的电能经过变压器处理后输送到电网中。3.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述S2中输送到汽轮机的蒸汽温度大于350℃，气压大于2.5MP，通过保温钢管进行输送。4.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述余热回收罐包括罐体(1)、端盖(2)和法兰盘(3)，所述法兰盘(3)固定在罐体(1)底部，所述端盖(2)安装在罐体(1)顶部，所述罐体(1)内呈竖直等距排布有过滤受热组件(4)，所述过滤受热组件(4)底部安装有进水盘(5)，所述过滤受热组件(4)顶部安装有排气盘(6)，所述进水盘(5)和排气盘(6)均与罐体(1)内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述进水盘(5)和排气盘(6)均呈圆柱体形状，所述进水盘(5)和排气盘(6)呈平行设置。6.根据权利要求4所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述过滤受热组件(4)包括外管(7)和套设在外管(7)内的内管(8)，所述外管(7)与内管(8)呈间隔设置，所述外管(7)两端分别与进水盘(5)以及排气盘(6)连通，所述内管(8)底端向下延伸出进水盘(5)，所述内管(8)顶部向上延伸出排气盘(6)，所述内管(8)内侧分别安装有不锈钢网(9)和活性炭滤芯(10)。7.根据权利要求6所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述内管(8)顶部安装有过滤排气管(11)，所述过滤排气管(11)呈水平设置，所述过滤排气管(11)一端延伸出罐体(1)。8.根据权利要求6所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述进水盘(5)外沿安装有进水管(12)，所述进水管(12)一端向外延伸穿过罐体(1)。9.根据权利要求6所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述排气盘(6)外沿安装有排气管(13)，所述排气管(13)一端向外延伸穿过罐体(1)。10.根据权利要求6所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述内管(8)和外管(7)均采用不锈钢管。2CN111457723A说明书1/3页一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺技术领域[0001]本发明涉及一种预热回收工艺，特别是涉及一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺。背景技术[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝