高炉煤气储能发电循环系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111577402A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010466858.2F22D1/50(2006.01)(22)申请日2020.05.28F24H7/00(2006.01)F24H9/18(2006.01)(71)申请人邯郸新兴发电有限责任公司F28D20/00(2006.01)地址056300河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人王明豪(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人田甜(51)Int.Cl.F01D15/10(2006.01)F01K3/00(2006.01)F01K13/00(2006.01)F22B1/06(2006.01)F22B1/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称高炉煤气储能发电循环系统(57)摘要本发明提供了一种高炉煤气储能发电循环系统，属于钢铁企业能源利用技术领域，包括燃气锅炉、发电机组和储能机组；储能机组包括余热锅炉和熔融盐电加热炉，余热锅炉借助高温熔盐介质产生高温高压蒸汽；当高炉煤气充足时，发电机组借助燃气锅炉产生的高温高压蒸汽发电，发电机组满足用户需求外，多余电量供给熔融盐电加热炉，使电能转化为热能储存在高温熔盐介质中；当高炉煤气不足时，发电机组借助燃气锅炉和余热锅炉产生的高温高压蒸汽共同发电，维持主蒸汽管网压力。本发明在钢铁企业各工序非同步停限产时减小因高炉煤气波动、下游电力负荷波动造成的机组降负荷调整，避免出现高炉煤气放散，提高钢铁企业能源利用效率，降低企业生产经营成本。CN111577402ACN111577402A权利要求书1/1页1.高炉煤气储能发电循环系统，其特征在于，包括；燃气锅炉，所述燃气锅炉用于利用高炉炼铁生产的高炉煤气燃烧加热，产生高温高压蒸汽；发电机组，借助所述燃气锅炉产生的高温高压蒸汽发电；储能机组，包括余热锅炉和熔融盐电加热炉，所述熔融盐电加热炉和所述余热锅炉之间设有用于热量交换的高温熔盐介质管道和低温熔盐介质管道；所述余热锅炉借助高温熔盐介质加热产生高温高压蒸汽；当高炉煤气充足时，所述发电机组借助所述燃气锅炉产生的高温高压蒸汽发电，所述发电机组产生的电量满足用户需求外，多余电量供给所述熔融盐电加热炉加热，使电能转化为热能储存在高温熔盐介质中；当高炉煤气不足时，所述发电机组借助所述燃气锅炉产生的高温高压蒸汽和所述余热锅炉产生的高温高压蒸汽共同发电，维持主蒸汽管网压力，满足用户用电需求。2.如权利要求1所述的高炉煤气储能发电循环系统，其特征在于，所述发电机组包括：汽轮机，所述汽轮机借助所述燃气锅炉产生和/或所述余热锅炉产生的高温高压蒸汽高速旋转；发电机，所述发电机与所述汽轮机同步旋转发电；凝汽器，所述凝汽器与所述汽轮机连通，用于将经所述汽轮机做功完成后的蒸汽冷凝成水；除氧器，所述除氧器与所述凝汽器连通，用于除去冷凝水中的溶解氧，并通过给水泵将水送入所述燃气锅炉和所述余热锅炉循环利用。3.如权利要求2所述的高炉煤气储能发电循环系统，其特征在于，所述除氧器与所述凝汽器之间的连通管道上设有凝结泵，所述凝结泵用于将所述凝汽器内的冷凝水送入所述除氧器。4.如权利要求2所述的高炉煤气储能发电循环系统，其特征在于，所述除氧器与所述燃气锅炉之间的连通管道上设有电控阀，所述除氧器与所述余热锅炉之间的连通管道上设有电控阀。5.如权利要求2所述的高炉煤气储能发电循环系统，其特征在于，所述燃气锅炉与所述汽轮机之间的连通管道上设有电控阀和压力传感器。6.如权利要求2所述的高炉煤气储能发电循环系统，其特征在于，所述余热锅炉与所述汽轮机之间的连通管道上设有电控阀。7.如权利要求1所述的高炉煤气储能发电循环系统，其特征在于，所述熔融盐电加热炉和所述余热锅炉之间的所述高温熔盐介质管道上设有熔盐循环泵和电控阀。8.如权利要求1所述的高炉煤气储能发电循环系统，其特征在于，所述熔融盐电加热炉内的高温熔盐介质的温度在600℃至750℃之间。9.如权利要求1所述的高炉煤气储能发电循环系统，其特征在于，还设有用于向所述燃气锅炉和所述余热锅炉供水的供水箱。2CN111577402A说明书1/5页高炉煤气储能发电循环系统技术领域[0001]本发明属于钢铁企业能源利用技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉煤气储能发电循环系统。背景技术[0002]在目前的钢铁行业中，大部分钢铁联合企业都配套建设有自备电厂，利用高炉、焦炉富余煤气进行发电，提高能源效率，降低生产经营成本。随着近几年环保形势的日益严峻，钢铁企业各工序的频繁非同步停限产已日渐常态化，加上国家电力政策明令禁止企业自备电厂发电上网，原有的煤气、电力、蒸汽等能源介质平衡已日渐不适用当前的生产模式变化，在企业