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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111607722A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010657412.8B21B3/00(2006.01)(22)申请日2020.07.09(71)申请人包头常铝北方铝业有限责任公司地址014000内蒙古自治区包头市稀土高新区希望园区金翼路东侧(72)发明人张海平包黎明武日亮张国良杨昆(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)C22C1/06(2006.01)B21B1/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种空调用铝箔及其制备方法(57)摘要本发明涉及铝合金制造技术领域,公开了一种空调用铝箔及其制备方法。该方法包括以下步骤:(1)将电解铝液、铝锭以及铝合金固体废料放入熔炼炉中,接着依次进行精炼、静置、除气除渣、搅拌和调整成分,并加入铝钛硼丝作晶粒细化,得到铝熔体;(2)将步骤(1)所得铝熔体转移至铸轧机组中进行铸轧,(3)板坯进行一次冷轧,然后进行中间退火和二次冷轧得到铝板带卷,(4)铝板带卷进行4道次箔轧至成品厚度,然后进行分切和成品热处理。该方法通过改善铸轧和冷轧工艺条件,在保证力学性能的情况下,以改善空调用铝箔板面起皮、孔洞和白条缺陷等问题。CN111607722ACN111607722A权利要求书1/2页1.一种空调用铝箔的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)将65-70重量份的电解铝液、10-15重量份的铝锭以及15-25重量份的铝合金固体废料放入熔炼炉中,升温至745-765℃,接着依次进行精炼、静置、除气除渣、搅拌和调整成分,并加入铝钛硼丝作晶粒细化,得到铝熔体,铝熔体的各化学成分按重量百分比计为:Si:0.05-0.15%,Fe:0.3-0.4%,Cu≤0.01%,Mn:0.2-0.3%,Mg≤0.01%,Cr≤0.01%,Ti:0.0015-0.04%,其余为Al和不可避免的杂质;(2)将步骤(1)所得铝熔体转移至铸轧机组中进行铸轧,铸轧时前箱温度为697-703℃,铸轧速度为900-1000mm/min,得到厚度为7.3-7.6mm的板坯,并且同板差≤0.03mm,中凸度为0.01-0.04mm,纵向差≤0.10mm,最厚点偏离中心≤100mm;(3)将步骤(2)所得板坯在冷轧机组进行一次冷轧,轧至厚度为1.8-2.2mm,然后进行中间退火和二次冷轧得到铝板带卷,轧至厚度为0.2-0.4mm;中间退火工艺包括:1-1.5小时升温至430-450℃,保温8-12小时,1-2小时冷却至100-120℃,使用轧制油进行冷却;(4)将步骤(3)所得铝板带卷进行4道次箔轧至成品厚度,然后进行分切和成品热处理,分切时控制空隙率为97-98.5%。2.根据权利要求1所述的空调用铝箔的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述精炼时精炼剂的用量为0.9-1.1Kg/tAl,精炼时间为20-30分钟。3.根据权利要求1所述的空调用铝箔的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述除气除渣包括:向除气箱中通入高纯氩气对铝熔体进行除气,氩气压力为0.45-0.5MPa,除气箱的温度为745-750℃,然后每隔一小时将除气箱中随气体上浮至铝熔体表面的浮渣扒除。4.根据权利要求1所述的空调用铝箔的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述铸轧的工艺参数还包括:轧辊辊径为845-855mm,铸轧区长度为47-60mm,水温为23.5-25℃,水压为0.4-0.5MPa。5.根据权利要求1所述的空调用铝箔的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述第一次冷轧为6道次冷轧,各道次分配方案为:7.3-7.6mm→6.5-6.7mm→5.4-5.6mm→4.3-4.5mm→3.5-3.7mm→2.7-2.9mm→1.8-2.2mm。6.根据权利要求1所述的空调用铝箔的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述第二次冷轧为6道次冷轧,各道次分配方案为:1.8-2.2mm→1.6-1.8mm→1.4-1.6mm→1.2-1.4mm→0.9-1.1mm→0.5-0.7mm→0.2-0.4mm。7.根据权利要求1所述的空调用铝箔的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述轧制油中各组分以重量百分比计,包括5-8%的表面活性剂、0.2-0.3%的抗氧化剂、0.1-0.12%的抗磨剂和余量的基础油。8.根据权利要求1所述的空调用铝箔的制备方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述4道次箔轧的具体过程包括以下步骤:A、开坯道次:工作辊粗糙度为0.2-0.24μm,轧制速度为350-400m/min;B