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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647763A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010458539.7(22)申请日2020.05.26(71)申请人东南大学地址211102江苏省南京市江宁区东南大学路2号(72)发明人涂益友文杰张云贺黄耀华原志鹏蒋建新(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人苏虹(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)B22D11/114(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种AA3003铝合金板材的连续铸材生产方法(57)摘要本发明公开了一种AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法,包括成分配比的纯铝及中间合金铸锭经预加热处理后,在熔炼炉中进行熔炼,后将铝液于静置炉中静置;静置炉中的铝液经流槽过滤后输送到前箱,前箱近铸嘴端设有超声波发生器;在超声振荡的持续作用下,铝液经铸嘴进入铸轧机铸轧成型。本发明的连续铸轧法生产的铝合金板材全板厚晶粒组织均匀且细小,以得到性能优良的成品铝合金板材。CN111647763ACN111647763A权利要求书1/1页1.一种AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法,其特征在于包括:按成分配比的纯铝及中间合金铸锭经预加热处理后,在熔炼炉中进行熔炼,后将铝液于静置炉中静置;静置炉中的铝液经流槽过滤后输送到前箱,前箱近铸嘴端设有超声波发生器;在超声振荡的持续作用下,铝液经铸嘴进入铸轧机铸轧成型。2.根据权利要求1所述的AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法,其特征在于:所述静置炉出炉铝液温度为740~760℃。3.根据权利要求1所述的AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法,其特征在于:所述前箱铝液温度设置为690~700℃。4.根据权利要求1所述的AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法,其特征在于:所述超声波发生器的功率为75~200W,频率为20~25kHz。5.根据权利要求1所述的AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法,其特征在于:所述超声波发生器距离铸嘴端的距离为1~15cm。6.根据权利要求1所述的AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法,其特征在于:浇铸嘴入辊处,双辊开口度为板厚的1.1~1.3倍。7.根据权利要求1所述的AA3003铝合金板材的连续铸轧生产方法,其特征在于:所述铝合金板材的厚度为0.3~1.5mm。2CN111647763A说明书1/6页一种AA3003铝合金板材的连续铸材生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金生产方法,特别是涉及一种AA3003铝合金板材的连续铸材生产方法。背景技术[0002]AA3003铝合金为Al-Mn系合金,具有一系列优良的性能,如中等的强度、较高的塑性和良好的耐蚀性,因此被大量使用在翅片铝箔、包装容器等领域。目前AA3003铝合金板主要有直接铸造法和连续铸造法两种生产方式。[0003]直接铸造法生产的大铸锭,经均匀化退火-热轧-冷轧-再结晶退火后,可获得细小均匀的再结晶晶粒组织,成品板材性能优异,具有良好的表面质量。但是该生产流程,设备复杂,生产周期较长,投资成本较大。而连续铸轧法使得快速凝固过程和热轧过程同时进行,具有设备简单,花费成本少,生产周期短的特点,大大简化了铸造-热轧方式生产过程中繁琐的程序,提高了经济效益。[0004]然而,采用连续铸轧法生产的AA3003铝合金铸轧板,经轧制及完全退火后,板材表面组织异常粗大,而芯部为细小等轴晶组织,表层芯部微观组织差异显著,板材塑性低下。发明内容[0005]发明目的:本发明的目的是提供一种AA3003铝合金板材的连续铸材生产方法,使得连续铸轧法生产的铝合金板材全板厚晶粒组织均匀且细小,以得到性能优良的成品铝合金板材。[0006]技术方案:本发明的AA3003铝合金箔材的连续铸轧生产方法,其包括:按成分配比的纯铝及中间合金铸锭经预加热处理后,在熔炼炉中进行熔炼,后将铝液于静置炉中静置;静置炉中的铝液经流槽过滤后输送到前箱,前箱近铸嘴端设有超声波发生器;在超声振荡的持续作用下,铝液经铸嘴进入铸轧机铸轧成型。[0007]为了进一步优化铝合金的组织以提高其综合性能,所述静置炉出炉铝液温度为740~760℃。[0008]优选地,所述前箱铝液温度设置为690~700℃。[0009]优选地,所述超声波发生器的功率为75~200W,频率为20~25kHz。[0010]由于超声振荡的作用距离有限,如离铸嘴太远,则作用效果较小;优选地,所述超声波发生器距离铸嘴端的距离为1~15cm。[0011]优选地,所述浇铸嘴入辊处,双辊开口度为板厚的1.1~1.3倍。[0012]优选地,所述铝合金板材的厚度为0