一种再生铝自动熔化铝铁分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111763829A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010484234.3(22)申请日2020.06.01(71)申请人安小钗地址550025贵州省贵阳市贵安新区湖潮乡星月社区政务服务中心二楼湖潮乡双创孵化基地(72)发明人安小钗(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B9/02(2006.01)C22B9/10(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种再生铝自动熔化铝铁分离装置(57)摘要本发明公开了一种再生铝自动熔化铝铁分离装置，涉及再生铝熔炼技术领域。本发明包括熔炼分离炉和分离装置，其中熔炼分离炉表面安装有搅拌电机，内部安装有电加热块。本发明通过设置熔炼分离炉和分离装置，并将二者相互连通，使废铝料自动熔化分离铁杂质过程中，通过两级分离，有益于再生铝的纯化，提高分离效率；通过设置搅拌电机，能够利用搅拌的作用使熔炼分离炉对废铝料进行充分完全的熔炼；同时，通过设置过滤孔，便于将完全熔炼的铝液与铁杂质分离，并沿分离通道流入辅助分离箱，进行下一步的分离处理；通过设置辅助分离箱，利用向箱内注入冷却液和电解液的方法，将铝液迅速降温凝结为固体，再用电解液将其表面的微量杂质析出，完成分离。CN111763829ACN111763829A权利要求书1/1页1.一种再生铝自动熔化铝铁分离装置，包括熔炼分离炉(1)和分离装置(2)，其特征在于：所述熔炼分离炉(1)为中空筒体结构；所述熔炼分离炉(1)周侧面与分离装置(2)连接；所述熔炼分离炉(1)与分离装置(2)之间旋转配合；所述熔炼分离炉(1)一表面焊接有若干投料管道(101)；所述投料管道(101)连通至熔炼分离炉(1)内部；所述熔炼分离炉(1)另一表面焊接有搅拌滚轴(102)；所述搅拌滚轴(102)一表面连接有搅拌电机(103)；所述搅拌电机(103)周侧面与分离装置(2)粘连；所述熔炼分离炉(1)周侧面开设有若干过滤孔(104)；所述熔炼分离炉(1)内表面焊接有若干电加热块(105)；所述若干电加热块(105)之间的位置相互适应；所述电加热块(105)与过滤孔(104)之间的位置相适应；所述分离装置(2)包括控制箱(201)、支撑筒(202)和辅助分离箱(203)；所述控制箱(201)一表面与支撑筒(202)焊接；所述控制箱(201)一侧面与辅助分离箱(203)焊接；所述支撑筒(202)一侧面与辅助分离箱(203)焊接；所述控制箱(201)一表面与搅拌电机(103)粘连；所述辅助分离箱(203)为中空箱体结构。2.根据权利要求1所述的一种再生铝自动熔化铝铁分离装置，其特征在于，所述支撑筒(202)为筒槽体结构；所述支撑筒(202)内表面与熔炼分离炉(1)的结构相适应；所述支撑筒(202)与熔炼分离炉(1)之间嵌套配合；所述熔炼分离炉(1)和搅拌滚轴(102)均与支撑筒(202)之间旋转配合。3.根据权利要求2所述的一种再生铝自动熔化铝铁分离装置，其特征在于，所述支撑筒(202)一侧面开设有分离通道(2021)；所述分离通道(2021)与过滤孔(104)的位置相适应；所述分离通道(2021)连通至辅助分离箱(203)内部。4.根据权利要求1所述的一种再生铝自动熔化铝铁分离装置，其特征在于，所述辅助分离箱(203)内表面焊接有缓冲板(2031)；所述缓冲板(2031)与分离通道(2021)的位置相适应；所述缓冲板(2031)与辅助分离箱(203)底表面之间存在第一夹角；所述第一夹角的角度大于10°，小于45°。5.根据权利要求1所述的一种再生铝自动熔化铝铁分离装置，其特征在于，所述辅助分离箱(203)一表面焊接有进液管(2032)；所述进液管(2032)连通至辅助分离箱(203)内部；所述辅助分离箱(203)另一表面焊接有放液管(2033)；所述放液管(2033)连通至辅助分离箱(203)内部；所述放液管(2033)内表面粘连有过滤网板(2034)。6.根据权利要求1或5所述的一种再生铝自动熔化铝铁分离装置，其特征在于，所述辅助分离箱(203)一侧面开设有扒料口(2035)；所述扒料口(2035)表面安装有封闭门(2036)；所述封闭门(2036)与扒料口(2035)之间折叠配合；所述封闭门(2036)一表面焊接有锁扣；所述扒料口(2035)表面焊接有锁栓；所述锁扣与锁栓之间相互配合。7.根据权利要求1所述的一种再生铝自动熔化铝铁分离装置，其特征在于，所述熔炼分离炉(1)与辅助分离箱(203)之间存在第二夹角；所述第二夹角的角度大于30°，小于60°；所述过滤孔(104)与辅助分离箱(203)之间通过分