一种电机转子制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111817514A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010736600.XC23C22/78(2006.01)(22)申请日2020.07.28C23G1/19(2006.01)B05D7/22(2006.01)(71)申请人龙城电装（常州）有限公司B05D3/02(2006.01)地址213161江苏省常州市武进国家高新技术产业开发区龙域西路26号(72)发明人何龙真(74)专利代理机构北京市惠诚律师事务所11353代理人毛圆(51)Int.Cl.H02K15/03(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/32(2006.01)C21D1/773(2006.01)C23C22/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种电机转子制造工艺(57)摘要本发明公开了一种电机转子制造工艺，涉及到电机转子生产领域，包括包括如下步骤，包括如下步骤；第一步、下料，采用数控带锯床下料，垂直度≤0.54；第二步、退火，采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边≤0.13，退火后材料硬度HB112‑121；第三步、20CrMnTi球化退火工艺：将坯料装筐后放入退火炉内并盖好炉盖，先将炉温升到600度保温1.2H后再将温度升高至780度保温10.5H后缓慢冷却到680度保温7H后关闭电源炉冷到270‑300度出炉，然后进行润滑，润滑工艺如下：化学除油，NaOH60～100g/L，Na2CO360‑80g/L，Na3PO425‑80g/L，Na2SiO310‑15g/L，处理温度≥85℃，处理时间15～25min；流动清水洗，该电机转子制造工艺，实用性强，制备简单，具有良好的发展前景。CN111817514ACN111817514A权利要求书1/2页1.一种电机转子制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步、下料，采用数控带锯床下料，垂直度≤0.54；第二步、退火，采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后氧化脱碳单边≤0.13，退火后材料硬度HB112-121；第三步、20CrMnTi球化退火工艺：将坯料装筐后放入退火炉内并盖好炉盖，先将炉温升到600度保温1.2H后再将温度升高至780度保温10.5H后缓慢冷却到680度保温7H后关闭电源炉冷到270-300度出炉，然后进行润滑，润滑工艺如下：化学除油，NaOH60～100g/L，Na2CO360-80g/L，Na3PO425-80g/L，Na2SiO310-15g/L，处理温度≥85℃，处理时间15～25min；流动清水洗；酸洗，H2SO4120-180g/L，NaCl8-10g/L，处理温度65-75℃，处理时间5-10min；流动清水洗，是为了防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果；热水洗，为磷化前预热；磷化处理，配方：ZnO9g/L，H3PO423mg/L，H2O1L，该配方的总酸度16-20点，游离酸度为2.5-4.5点，温度为85-90℃，处理时间30-40min；第四步、制作转子铁芯，利用冲压模具将硅钢板冲压出轴孔和若干导条孔形成冲压硅钢片，将各冲压硅钢片叠加制得转子铁芯；第五步、制作端环，利用纯铜粉末冶金工艺制得端环，并在端环上与预留与导条孔对应的通槽，且通槽四周的内侧壁设置有3.5～4.5°的拔模斜度；第六步、制作导条，利用冷拔工艺制造制得导条；第七步、人工将机壳取出，放到工作台排列整齐；第八步、通过涂胶机在机壳的内侧壁上进行涂胶，并且使涂胶厚度均匀；第九步、通过人工先将磁瓦放入磁瓦定位工装，再将此工装放入之前涂抹了胶水的机壳内；第十步、加热固化：中频加热感应温度150～204℃，连续加热时间36秒，加热电压380V，加热功率13.5KW；第十一步、风冷：40W轴流风扇1000转/分钟，距离转子30CM位置吹风冷却加热固化后的转子1-3分钟；第十二步、充磁：转子放入充磁工装夹具，充磁电压1000～1200V，电流5.5±0.2A；第十三步、检测：转子充磁后的磁性≥100mWb检测及磁瓦固化后的位置磁瓦高度2.1±0.5mm及磁瓦拉脱力≥300KG检测。第十四步、压轴承：将轴承和轴承压盖压入转子机壳的轴承室内，压力50KG，气压0.5±0.1帕；第十五步、先将固化磁瓦后的机壳放入轴承压入工装，在依次轴承、轴承衬套和轴承压簧安装在机壳内，即可得到完整的电机转子。2.根据权利要求1所述的一种电机转子制造工艺，其特征在于：所述第三步中加热速度<150℃/h，降温速度<50℃/h。3.根据权利要求1所述的一种电机转子制造工艺，其特征在于：所述转子铁芯的中部设置有轴孔，轴孔的周围环绕设置有若干导