一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111826500A(43)申请公布日2020.10.27(21)申请号202010543694.9C21C7/00(2006.01)(22)申请日2020.06.15B22D7/00(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人李杰龙杰张海军刘生林明新石莉程含文(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法。该冶炼方法包括电炉初炼、LF精炼、VD真空处理、钢锭浇铸工序；所述LF精炼工序，加入石灰9.0～11.0kg/t钢、莹石1.5～2.5kg/t钢造渣，加入Al线2.0～4.5kg/t钢脱氧，渣白后取样分析，调整合金成分进入内控，白渣精炼时间≥30min，总精炼时间≥60min，控制钢中S≤0.003%。本发明所得钢锭质量优良，纯净度高，内部组织致密，非金属夹杂物含量低；经轧制后钢板的抗层状撕裂性能满足Z35级别要求。CN111826500ACN111826500A权利要求书1/1页1.一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括电炉初炼、LF精炼、VD真空处理、钢锭浇铸工序；所述LF精炼工序，总精炼时间≥60min，控制钢中S≤0.003%。2.根据权利要求1所述的一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法，其特征在于，所述电炉初炼工序，控制钢中P≤0.005%。3.根据权利要求2所述的一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法，其特征在于，所述LF精炼工序，加入石灰9.0～11.0kg/t钢、莹石1.5～2.5kg/t钢造渣，加入Al线2.0～4.5kg/t钢脱氧，渣白后取样分析，调整合金成分进入内控，白渣精炼时间≥30min。4.根据权利要求3所述的一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，真空度≤66Pa，保持时间≥20min，真空后喂入Ca线150～200m；控制终点钢中P≤0.010%。5.根据权利要求4所述的一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法，其特征在于，所述钢锭浇铸工序，吊包过热度40～55℃，钢锭本体浇铸时间13～20min，钢锭帽口浇铸时间7～11min。6.根据权利要求5所述的一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法，其特征在于，所述钢锭的非金属夹杂物A、B、C、D类评级均≤1.0级。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法，其特征在于，所述钢板厚度为180～250mm。8.根据权利要求1-6任一项所述的一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法，其特征在于，所述钢板轧制后的抗层状撕裂性能满足Z35级别要求。2CN111826500A说明书1/6页一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法。背景技术[0002]随着钢结构、设备向大型化发展，大厚度、抗层状撕裂钢板得到了越来越广泛的应用。钢板的抗层状撕裂性能是指钢板受到来自厚度方向的外力作用时，其具备的抵抗该外力而本身不被破坏的能力。抗层状撕裂钢板主要应用于钢板厚度方向承受拉伸应力的钢结构，如海上采油平台导管架结点、水轮机蜗壳座环和起重机械底盘以及焊接钢结构和水电站压力钢管岔管等。由于钢的凝固特性，其最后凝固的部分存在成分逐渐升高、夹杂物逐渐增多的趋势，即最后凝固的部分，其内部质量相对较差，因此，随着钢板厚度的增大，其抗层状撕裂性能也随之降低，且达到某一厚度时，钢板抗层状撕裂性能会急剧降低，出现拐点。也就是说，对于厚度达到200mm左右的钢板，其抗层状撕裂性能保证能力较低。[0003]提高钢材抗层状撕裂的主要措施有：降低钢中硫含量，减少硫化锰等非金属夹杂物；控制硫化锰等非金属夹杂物的形状，采取钙处理等手段，使硫化锰非金属夹杂物球化和细化，令其在高温下热加工时不易形成片状和条状硫化锰夹杂。目前存在的主要问题：一是钢中硫含量难以降低至更低的水平；二是钢中的硫易形成MnS夹杂物，在轧制时易变形拉长，对钢材的抗层状撕裂产生不利影响。[0004]本发明通过强化电炉初炼、LF精炼、VD真空处理操作，使钢中P、S有害元素含量及气体含量均达到较低的水平，钢水纯净度提高，并通过Ca处理使硫形成球状不变形夹杂物等措施，较好地解决了以上技术难题，提高了大厚度钢板的抗层