一种碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111825460A(43)申请公布日2020.10.27(21)申请号202010758408.0(22)申请日2020.07.31(71)申请人贵州师范学院地址550018贵州省贵阳市乌当区高新路115号(72)发明人任俊鹏王毓赵君夏卉芳(74)专利代理机构南京禹为知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32272代理人康伟(51)Int.Cl.C04B35/565(2006.01)C04B35/628(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法(57)摘要本发明公开了一种碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，包括，采用碱式碳酸镍、聚丙烯酰胺、氨水作为表面改性剂，对碳化硅粉体颗粒进行表面改性处理，获得碱式碳酸镍包裹的碳化硅粉体颗粒；将表面改性处理的碳化硅粉体，置于氢气还原炉中进行加热还原处理，得到表面包覆镍镀层的碳化硅粉体颗粒。本发明采用还原镀覆的方法省略掉了普通化学镀中采用的氢氟酸、硝酸或氢氧化钠等强烈腐蚀性的药品的粗化过程，采用本发明的热还原方法还解决了传统化学镀覆后镀液难处理、环境污染严重的问题。CN111825460ACN111825460A权利要求书1/1页1.一种碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，其特征在于：包括，采用碱式碳酸镍、聚丙烯酰胺、氨水作为表面改性剂，对碳化硅粉体颗粒进行表面改性处理，获得碱式碳酸镍包裹的碳化硅粉体颗粒；将表面改性处理的碳化硅粉体，置于氢气还原炉中进行加热还原处理，得到表面包覆镍镀层的碳化硅粉体颗粒。2.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，其特征在于：所述表面改性处理，将碱式碳酸镍融入氨水溶液中，搅拌并充分溶解，向溶解后的溶液中添加聚丙烯酰胺，均匀混合后，加入干燥的碳化硅粉体颗粒，搅拌，让碳化硅粉体颗粒充分浸润分散在溶液中，得到碱式碳酸镍包裹的碳化硅粉体颗粒。3.根据权利要求2所述的碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，其特征在于：所述添加聚丙烯酰胺，为添加质量分数为5％的聚丙烯酰胺溶液。4.根据权利要求2或3所述的碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，其特征在于：所述碱式碳酸镍的添加量为100～300g，所述氨水添加量为200～350mL，所述聚丙烯酰胺添加量为400～700g，所述碳化硅粉体颗粒添加量为1～2kg。5.根据权利要求4所述的碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，其特征在于：所述碱式碳酸镍的添加量为200g，所述氨水添加量为250mL，所述聚丙烯酰胺添加量为500g，所述碳化硅粉体颗粒添加量为1kg。6.根据权利要求1～3或5中任一项所述的碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，其特征在于：所述表面改性处理还包括，碳化硅粉体颗粒充分浸润分散在溶液中，并密封静置6～10小时。7.根据权利要求6所述的碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，其特征在于：所述表面改性处理还包括，取静置后的碳化硅粉体颗粒，再60～90℃烘干2～3h，初步粉碎，得到碱式碳酸镍包裹的碳化硅粉体颗粒。8.根据权利要求1～3、5或7中任一项所述的碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，其特征在于：所述加热还原处理，还原温度为600～1000℃。9.根据权利要求8所述的碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，其特征在于：所述加热还原处理，还原时间为1～2h。10.根据权利要求1～3、5、7或9中任一项所述的碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法，其特征在于：所述加热还原处理还包括，还原反应后，在氢气氛围内冷却。2CN111825460A说明书1/6页一种碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法技术领域[0001]本发明属于碳化硅表面改性的技术领域，具体涉及到一种碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法。背景技术[0002]碳化硅颗粒作为一种陶瓷增强相，常用作增强相颗粒用于金属基复合材料的制备中，有效的解决了纤维增强金属基基复合材料纤维成本高的问题，而且材料各向同性，制备工艺简单，成本低廉，在航空航天、国防、汽车、高铁等工业中得到广泛应用。[0003]作为增强相的碳化硅颗粒，是一种硬度高，熔点高及耐腐蚀性强的陶瓷相颗粒，与金属基体合金具有较大的差异。因此，在制备碳化硅增强金属基复合材料时，非金属SiC陶瓷相与金属基体很难润湿，制备的材料普遍存在致密度低、增强相分散均匀性差、无法避免有害界面反应等问题，严重影响了碳化硅颗粒增强金属基复合材料性能及应用。[0004]提高SiC增强相颗粒的与基体的润湿性，可以有效的提高SiC颗粒与金属合金基体的界面强度，从而提高碳化硅增强金属基复合材料的力学性能。[0005]在现有的技