一种微氮合金生产HRB500E钢筋及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876667A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010591815.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2020.06.24C21D8/08(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人宣化钢铁集团有限责任公司C21C7/00(2006.01)地址075100河北省张家口市宣化区宣府大街93号(72)发明人邓建新王宏斌贾建平王建忠孙贵平王超易华尹志强刘明远(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种微氮合金生产HRB500E钢筋及其生产工艺(57)摘要本发明涉及一种微氮合金生产HRB500E钢筋，该钢筋的各化学成分质量百分比如下：C：0.22‑0.25%；Si：0.32‑0.38%；Mn：1.35‑1.41%；S≤0.041%；P≤0.041%；V：0.061‑0.065%；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还涉及一种微氮合金生产HRB500E钢筋的生产工艺，采用转炉工艺生产，工艺路线：铁水扒渣→转炉脱氧合金化→氩站→连铸→轧制工艺。发明提供一种采用微氮合金化工艺生产HRB500E高强度钢筋的生产工艺，本发明降低钒氮合金用量，降低产品中金属钒的含量，本发明生产高强度HRB500E钢筋具有工艺先进，成本较低，产品质量稳定的优势。CN111876667ACN111876667A权利要求书1/1页1.一种微氮合金生产HRB500E钢筋，其特征在于，该钢筋的各化学成分质量百分比如下：C：0.22-0.25%；Si：0.32-0.38%；Mn：1.35-1.41%；S≤0.041%；P≤0.041%；V：0.061-0.065%；余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种微氮合金生产HRB500E钢筋的生产工艺，其特征在于，采用转炉工艺生产，工艺路线：铁水扒渣→转炉脱氧合金化→氩站→连铸→轧制；转炉脱氧合金化工艺：增碳剂使用石油焦，合金化使用硅锰合金、硅铁合金、钒氮合金和微氮合金；氩站工艺：强吹氩气≥3分钟，喂纯钙线0.3-2.0米/吨；连铸工艺：连续浇注炉次中包过热度控制在20℃-40℃；轧制工艺：轧制GB/T1499.2-2018规定的∮12～∮25规格直条钢筋。3.根据权利要求2所述的一种微氮合金生产HRB500E钢筋的生产工艺，其特征在于，转炉脱氧合金化工艺中微氮合金加入要求：人工投到出钢冲击区，同时出钢过程全程吹气处理，前期吹氩气搅拌。4.根据权利要求2所述的一种微氮合金生产HRB500E钢筋的生产工艺，其特征在于，转炉脱氧合金化工艺中增碳剂用量0.8～1.0kg/t，硅锰合金用量20～21kg/t，硅铁用量0.7kg/t，钒氮合金用量0.90-0.95Kg/t，微氮合金用量0.63kg/t，余量为铁元素。5.根据权利要求2所述的一种微氮合金生产HRB500E钢筋的生产工艺，其特征在于，所述轧制工艺：开轧温度970-1020℃，上冷床温度950-1050℃。6.根据权利要求2所述的一种微氮合金生产HRB500E钢筋的生产工艺，其特征在于，所述硅铁釆用GB/T2272一2009中FeSi75-B牌号；硅锰合金采用GB/T4008一2008中的FeMn64Si27牌号；钒氮合金采用GB/T20567一2006中的VN16牌号。7.根据权利要求2所述的一种微氮合金生产HRB500E钢筋的生产工艺，其特征在于，所述微氮合金采用的是硅铝钛氮化材料。2CN111876667A说明书1/5页一种微氮合金生产HRB500E钢筋及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种微氮合金生产HRB500E钢筋及其生产工艺。背景技术[0002]HRB500E高强度钢筋一直单纯采用钒微合金化工艺生产，钒氮合金用量大，成本较高，产品的质量不稳定。[0003]微氮合金其熔点不高，且在钢液温度下容易完全与铁基体互溶，在钢液凝固、加热、轧制极易析出碳氮化钒或固溶在钢中起到强化钢的重要作用，已经成为钒、氮微合金化的重要合金原料。[0004]利用微氮合金生产HRB500E高强度钢筋，提高产品的质量，降低生产成本成为亟待解决的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种采用微氮合金，降低钒氮合金用量高强度的HRB500E钢筋，具有工艺先进，成本较低，产品质量稳定的优势。[0006]本发明的技术方案：[0007]一种微氮合金生产HRB500E钢筋，该钢筋的各化学成分质量百分比如下：C：0.22-0.25％；