一种容器用铝箔及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111926202A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010893990.1B05D1/04(2006.01)(22)申请日2020.08.31B05D7/14(2006.01)(71)申请人包头常铝北方铝业有限责任公司地址014000内蒙古自治区包头市稀土高新区希望园区金翼路东侧(72)发明人包黎明张海平郝智伟(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)B21B1/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种容器用铝箔及其制备方法(57)摘要本发明涉及容器用铝箔加工技术领域，公开了一种容器用铝箔及其制备方法。该方法包括：(1)将电解铝液和钛合金进行熔化，电磁搅拌3‑5次；(2)采用二次精炼工艺进行精炼，3‑5分钟后进行扒渣处理，然后进行成分检验，加入钛合金进行成分调整后再次进行二次精炼，扒渣；(3)转炉，静置40‑100分钟后过滤；(4)加入经过挤压或轧制的Al‑5Ti‑1B杆料进行晶粒细化处理，然后进行多次连续铸轧；(5)冷却，然后进行多次冷轧和多次退火处理；(6)进行五道次轧制工序，然后采用静电涂油方式将食品级润滑油雾化，喷涂至铝箔表面，得到铝箔成品。该方法制备的容器用铝箔强度高，延展性好，厚度均匀。CN111926202ACN111926202A权利要求书1/1页1.一种容器用铝箔的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将电解铝液和钛合金置于熔炼炉中进行熔化，电磁搅拌3-5次，得到铝液，其中，所述电解铝液含有0.05-0.08重量％的Si、0.5-1.5重量％的Fe、0.3-0.5重量％的Cu、0.05-0.1重量％的Mn、0.2-0.4重量％的Mg、0-0.1重量％的Zn，余量为铝；(2)在熔炼炉内采用二次精炼工艺进行精炼，精炼温度为718-738℃，精炼时间为6-12min，精炼结束3-5分钟后进行扒渣处理，然后进行成分检验，加入钛合金进行成分调整后再次进行二次精炼，扒渣；(3)对精炼后的铝液进行转炉，控制铝液的转炉温度为720-740℃，转炉时间为1-3分钟，静置40-100分钟后过滤，得到过滤铝液；(4)向过滤铝液中加入经过挤压或轧制的Al-5Ti-1B杆料作为细化剂进行晶粒细化处理，然后在铸轧机中进行多次连续铸轧，得到6-8mm的铸轧坯料；(5)将铸轧坯料冷却至室温，然后进行多次冷轧和多次退火处理，得到冷轧坯料，其中，退火处理包括：将经过冷轧后的铸轧坯料放入退火炉，在1分钟内升温至420-480℃，保温5-8小时后冷却至室温；(6)将冷轧坯料进行五道次轧制工序，得到铝箔，然后采用静电涂油方式将食品级润滑油雾化，喷涂至铝箔表面，得到0.024-0.025mm的铝箔成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，每次电磁搅拌的时间为8-12分钟，两次电磁搅拌的时间间隔为10-20分钟。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，精炼温度为720-730℃；精炼时间为8-10min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，再次进行二次精炼的精炼时间为5-10分钟。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制铝液的转炉温度为720-730℃；转炉时间为1-2分钟。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，静置60-80分钟后过滤，得到过滤铝液。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，按照0.5-1kg/吨铝的比例加入经过挤压或轧制的Al-5Ti-1B杆料。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，退火处理包括：将经过冷轧后的铸轧坯料放入退火炉，在1分钟内升温至430-450℃，保温5-6小时后冷却至室温。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述五道次轧制工序中的第一道次至第三道次为粗轧，第四道次为中轧，第五道次为精轧。10.权利要求1-9中任意一项所述的方法制备的容器用铝箔。2CN111926202A说明书1/6页一种容器用铝箔及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及容器用铝箔加工技术领域，具体涉及一种容器用铝箔及其制备方法。背景技术[0002]目前，我国容器用铝及铝合金箔(以下简称容器箔)的生产方法有两种：一种是热轧坯料法，另一种是铸轧坯料法。传统的热轧法是将铝熔体铸造成几百毫米厚的锭坯，经过均匀化、精整、加热、热粗轧、热精轧等工序，轧到几毫米厚，然后进人冷轧、铝箔