冷轧无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法.pdf
Ma****57
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本发明公开了一种无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法,在还原气氛保护下采取分区段进行冷却控制把钢带从退火冷却起始温度冷却到工艺设定温度;沿钢带的运行方向温度从高至低共分五个冷却区段,高温缓冷区段、中温控冷区段、中低温快冷区段、炉外空气喷吹冷却区段、水浸及水喷冷却区段。通过在高速连续退火机组退火炉冷却段的装备进行改进、工艺进行优化,解决了高牌号无取向硅钢薄带经连续退火的横向磁性差异及板面质量不好的现实问题,实现高牌号无取向硅钢薄带在高速退火的理想冷却效果,可以大大提高无取向高牌号各向同性合格率,有效改善成品退
退火工艺对冷轧无取向硅钢.pdf
冷轧无取向电工钢薄带的退火方法.pdf
本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的退火方法,包括以下步骤:1)常化酸洗后冷轧至0.15~0.20mm,钢板表面在冷轧最终成品道次过程中均匀喷涂MgO水溶液;2)冷轧后成卷罩式退火,采用N2+H2保护,N2体积百分含量10%~90%,H2体积百分含量10%~90%,400~500℃保温2~10h,随后进行850~1000℃的再结晶退火,退火时间8~20h;3)拉伸退火,退火前用3%~8%稀H2SO4洗掉MgO涂层,进行500~900℃消除应力退火,施加张力,张力控制在0.8~5KN。本发明采用罩式炉退火,
一种连续退火无取向硅钢横折印的控制方法.pdf
本发明涉及了一种连续退火无取向硅钢横折印的控制方法。采用如下优化的工艺参数:热轧轧制公里数控制在45公里以内;热轧带钢凸度控制在40±5μm;热轧带钢全长平均绝对楔形小于20μm;热轧带钢局部高点小于12μm;冷轧带钢屈服强度大于230Mpa;冷轧投入精细冷却系统,采用工作辊分段冷却;连退炉内张力控制在6.0N/mm
取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法.pdf
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