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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111926171A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010899697.6(22)申请日2020.08.31(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人石生德马金龙曾剑谢国华张宁国金犁丁勇许健马文超余荣江(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西张继巍(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称冷轧无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法(57)摘要本发明公开了一种无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法,在还原气氛保护下采取分区段进行冷却控制把钢带从退火冷却起始温度冷却到工艺设定温度;沿钢带的运行方向温度从高至低共分五个冷却区段,高温缓冷区段、中温控冷区段、中低温快冷区段、炉外空气喷吹冷却区段、水浸及水喷冷却区段。通过在高速连续退火机组退火炉冷却段的装备进行改进、工艺进行优化,解决了高牌号无取向硅钢薄带经连续退火的横向磁性差异及板面质量不好的现实问题,实现高牌号无取向硅钢薄带在高速退火的理想冷却效果,可以大大提高无取向高牌号各向同性合格率,有效改善成品退火后的板型和平整度,降低边部波高波长,降低急峻度,为产品质量的提升带来实实在在的效果。CN111926171ACN111926171A权利要求书1/2页1.一种无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法,其特征在于:在还原气氛保护下采取分区段进行冷却控制把钢带从退火冷却起始温度冷却到工艺设定温度;沿钢带的运行方向温度从高至低共分五个冷却区段,五个冷却区段为:高温缓冷区段、中温控冷区段、中低温快冷区段、炉外空气喷吹冷却区段、水浸及水喷冷却区段,且高温缓冷区段出侧钢带温度为800℃~900℃、中温控冷区段出侧钢带温度为550℃~650℃、中低温快冷区段出侧钢带温度≤120℃~180℃、炉外空气喷吹冷却区段出侧钢带温度≤70℃~110℃、水浸及水喷冷却区段出侧钢带温度≤20℃~50℃。2.根据权利要求1所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法,其特征在于:所述高温缓冷区段冷却过程为:按机组最大工艺速度及冷却速率9~10℃/s将钢带从退火冷却起始温度缓慢冷却至800℃~900℃,并用按重量百分比75%H2+25%N2的还原气氛进行保护。3.根据权利要求2所述所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法,其特征在于:所述缓慢冷却采用的是呈横向交错布置的耐高温套管进行间接冷却,间接冷却时采用风机抽吸间接冷却带走热量的方式来实现缓慢降低炉温;每个耐热合金辐射套管由多段套管单元拼接而成,每段套管单元均单独用一台风机来控制抽吸风量的大小;在每台风机入侧管道上均装有氢气探测器,在高温缓冷区段位于前几段套管单元的两侧炉墙及炉底设有电阻带进行加热升温。4.根据权利要求1所述所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法,其特征在于:所述中温控冷区段冷却过程为:按机组最大工艺速度及冷却速率15~20℃/s将钢带从800℃~900℃缓慢冷却到550℃~650℃,并用按重量百分比0~30%H2+100~70%N2的还原气氛进行保护。5.根据权利要求4所述所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法,其特征在于:所述缓慢冷却采用的是若干组由一台密闭循环风机和一台水冷热交换器组成的密闭循环冷却装置,且每台密闭循环风机的风道总成分为上风道和下风道,上风道和下风道垂直于钢带方向均布置有四个分隔板将风道分为五个分格区,每个分格区设有带刻度的调节挡板;还原气氛从该段炉内两侧通过密闭循环风机抽出,通过水冷换热器将还原气氛降到400℃~600℃,并通过分别位于钢带上方和下方的上风道和下风道对准热钢带进行喷吹冷却,且每个分格区通过手动调节调节挡板来调节每个分格区的通气量从而来控制钢带上、下和横向温度变化,使钢带冷却均匀。6.根据权利要求5所述所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法,其特征在于:控制进出所述冷热交换器的冷却水温升在7℃~8℃,密闭循环冷却装置上风道和下风道出口将还原气氛的温度均控制在600℃~400℃;每个风道的五个分格区的宽度呈两边宽、中间窄布置;在该中温控冷区段出口装有横向板温扫描测量仪器控制横向板温≤5℃;在中温控冷区段出口还装有还原气氛隔离装置。7.根据权利要求1所述所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法,其特征在于:所述中低温快冷区段冷却过程为:按机组最大工艺及冷却速率35~40℃/s将钢带从550℃~600℃快速冷却到120℃~180℃,并用100%N2还原气氛进行保护。8.根据权利要求7所述所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控