一种低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法.pdf
Ch****49
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一种低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法.pdf
本发明公开了一种低合金化Al‑Mg‑Si合金的热处理方法,包括如下步骤:步骤S1,挤压:采用常规正向热挤压方法加工成形,控制锭坯加热温度和挤压速度,使挤出模口的合金温度为530‑560℃;步骤S2,淬火:采用分级冷却方式进行在线淬火处理,并进行二次拉伸,然后挤压合金半制品先在空冷区行进5‑10s,随后进入强风快速冷却区,行进时间为20‑40s,冷却速度为6‑10℃/s;合金经强风淬火冷却至250℃以下,再空冷至室温;步骤S3,时效:采用双级人工时效处理,即对经过在线淬火的合金半制品进行矫直和切定尺后,放入
低合金铸钢及其冶炼、热处理方法.pdf
本发明涉及一种低合金铸钢,低合金铸钢具有如下的化学成分:碳0.17-0.22%、硅0.20-0.60%、锰0.90-1.20%、镍0.30-0.50%,钒0.13-0.17%,铜小于等于0.30%,磷小于等于0.030%、硫小于等于0.030%,余量为铁和不可避免的杂质。该铸钢采用电弧炉氧化还原法或感应炉重熔法进行冶炼浇注,经正火+回火热处理后力学性能达到:抗拉强度大于等于600MPa,屈服强度大于等于400MPa,延伸率大于等于23%,断面收缩率不小于35%,布氏硬度为163-250HB。具有比普通碳素
一种耐磨低合金钢的热处理方法.pdf
本发明公开了一种耐磨低合金钢的热处理方法,涉及金属材料加工领域。本发明所述热处理方法是将低合金钢工件在热设备中升温,恒温保温后出炉,将出炉后的工件中要求耐磨损部位立即放入同时装有水与淬火油的淬火池中淬火,完毕后自然冷却,再转入回火炉,升温保温,保温后炉冷或出炉空冷。本发明所述热处理方法的特点是将工件局部水淬、局部油淬和局部空冷相结合,根据需要提高了工件易磨损部位的硬度、强度和耐磨性,保证工件不易磨损且要求高韧性部位的冲击韧性,改善了工件的整体综合力学性能,可满足耐磨板锤、衬板、锤头、冲击板、斗齿等耐磨损件
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一种低碳低合金钢的热处理方法,钢的合金成分及百分比为C=0.07%~0.10%,Si=0.15%~0.45%,Mn=1.60%~2.00%,P≤0.018%,S≤0.020%,Al=0.02%~0.05%,Nb=0.030%~0.060%,Ti=0.008%~0.25%,Cu=0.10%~0.25%,Ni=0.50%~0.85%,Mo=0.10%~0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质。关键工艺步骤:连铸轧制后的100mm厚板钢先进行720~780℃回火,将钢板随炉升温至所需温度后保温100~200min
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本发明涉及一种低合金铸件的热处理工艺,属于热处理工艺领域。配置10%的氯化钠溶液,将铸件放置到氯化钠溶液中预冷10s‑15s,将铸件从氯化钠溶液中取出来,然后将铸件取出吹干,将吹干后的铸件放置到正火炉中,升温至700摄氏度,保温2小时至3.5小时,保温结束后,取出放置到空气中,空冷至室温,再将铸件放置到淬火炉中,升温至810摄氏度至845摄氏度,并保温1.5小时至2.5小时,将放置于淬火炉中的铸件取出,并放置到回火炉中,将回火炉的温度调至200摄氏度至350摄氏度,保温2小时至2.5小时,将回火炉中的铸件