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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111945088A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010816786.X(22)申请日2020.08.14(71)申请人福建祥鑫股份有限公司地址350119福建省福州市闽侯县青口镇东台村桐洋217号(72)发明人池海涛黄铁兴冯永平张建雷刘金霞(74)专利代理机构福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙)35226代理人李明通(51)Int.Cl.C22F1/05(2006.01)C22C21/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法(57)摘要本发明公开了一种低合金化Al‑Mg‑Si合金的热处理方法,包括如下步骤:步骤S1,挤压:采用常规正向热挤压方法加工成形,控制锭坯加热温度和挤压速度,使挤出模口的合金温度为530‑560℃;步骤S2,淬火:采用分级冷却方式进行在线淬火处理,并进行二次拉伸,然后挤压合金半制品先在空冷区行进5‑10s,随后进入强风快速冷却区,行进时间为20‑40s,冷却速度为6‑10℃/s;合金经强风淬火冷却至250℃以下,再空冷至室温;步骤S3,时效:采用双级人工时效处理,即对经过在线淬火的合金半制品进行矫直和切定尺后,放入已升温至220‑280℃的电阻炉内进行一级时效热处理,保温0.5‑1.5小时;然后将合金快速转入已升温至100‑140℃的电阻炉内进行二级时效处理,保温2.5‑6.5小时,出炉后空冷。CN111945088ACN111945088A权利要求书1/1页1.一种低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法,其特征在于,所述低合金化Al-Mg-Si合金:Co0.12%,Si0.42%,Mg0.58%,Fe0.15%,Cu0.1%,Cr0.04%,Nb0.02%,La005%,余量为Al;包括如下步骤:步骤S1,挤压:采用常规正向热挤压方法加工成形,控制锭坯加热温度和挤压速度,使挤出模口的合金温度为530-560℃;步骤S2,淬火:采用分级冷却方式进行在线淬火处理,并进行二次拉伸,然后挤压合金半制品先在空冷区行进5-10s,随后进入强风快速冷却区,行进时间为20-40s,冷却速度为6-10℃/s;合金经强风淬火冷却至250℃以下,再空冷至室温;步骤S3,时效:采用双级人工时效处理,即对经过在线淬火的合金半制品进行矫直和切定尺后,放入已升温至220-280℃的电阻炉内进行一级时效热处理,保温0.5-1.5小时;然后将合金快速转入已升温至100-140℃的电阻炉内进行二级时效处理,保温2.5-6.5小时,出炉后空冷。2.根据权利要求1所述的低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法,其特征在于,所述一级时效热处理,温度为240-270℃,保温时间为0.5-1.0小时。3.根据权利要求1所述的低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法,其特征在于,所述二级时效热处理,温度为110-130℃,保温时间3.5-5.5小时,出炉后空冷;两级时效之间转移时间不大于12秒。4.根据权利要求1所述的低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法,其特征在于,二次拉伸中第一次拉伸:510℃淬火,拉伸率为2-3%。5.根据权利要求1所述的低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法,其特征在于,二次拉伸中第二次拉伸:490℃淬火,拉伸率为0.4-0.6%。6.根据权利要求1所述的低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法,其特征在于,低合金化Al-Mg-Si合金的制备方法包括以下步骤:(a)熔炼中间合金:将纯铝锭装炉,炉气温度设定为750-780℃,待纯铝锭熔化后保温20-40min进行扒渣,然后将铝铜中间合金、铝铁中间合金和纯镁锭按照块重及尺寸从大到小依次加入到熔炼炉中,然后将炉气温度提升10-20℃保温至中间合金及镁锭全部熔化后,再将炉气温度提升10-20℃后依次加入铝硅中间合金、铝铬中间合金、纯锌锭、Nb和La,保温至完全熔化后得到合金溶液,将合金熔液的温度降低至720-740℃,加入其他合金元素后进行精炼,然后以1℃/min的速度升温至780℃,精炼10min,降温至720度后,依次进行静置、扒渣和铸造,得到铸锭;(2)均匀化处理:将铸锭进行均匀化处理,得到均匀化后的铸锭;(3)热挤压及热处理:对均匀化后的铸锭进行热挤压,得到挤压型材,随后对挤压型材进行低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法。7.根据权利要求6所述的低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法,其特征在于,所述步骤二中所述均匀化处理的处理温度为560-600℃,时间为8h。2CN111945088A说明书1/5页一种低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法技术领域[0001]本发明属于铝合金材料领域