闪速熔炼冰铜的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112048626A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010831455.3(22)申请日2020.08.18(71)申请人铜陵有色金属集团股份有限公司地址244100安徽省铜陵市铜官区长江西路有色大院(72)发明人叶树枫朱殷斌邢志楠王守全沈承胜谢新良(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称闪速熔炼冰铜的处理方法(57)摘要本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种闪速熔炼冰铜的处理方法，将每批次闪速熔炼炉所产冰铜熔体水淬粒化后得到水淬冰铜，检测该批次水淬冰铜的铜含量和二氧化硅含量，铜含量为66～72％且二氧化硅含量≤0.4％的水淬冰铜为合格冰铜，堆放在合格冰铜堆场中，滤去水分后直接输送至闪速吹炼炉处理；其他水淬冰铜为不合格冰铜，运送过程中，大部分在堆料时就直接与合格冰铜混匀，进行闪速吹炼处理，少部分与合格冰铜品质差异较大的不合格冰铜，作为合格冰铜堆的底层或直接转运至其他库房处理，实现了即产即转运，既节约了人力物力、节省了堆放场地，又简化了混合摊匀的步骤，并且降低了因物料品质波动或转运慢对闪速吹炼炉工序造成的影响。CN112048626ACN112048626A权利要求书1/1页1.一种闪速熔炼冰铜的处理方法，其特征在于：将每批次闪速熔炼炉所产冰铜熔体水淬粒化后得到水淬冰铜，检测该批次水淬冰铜的铜含量和二氧化硅含量，铜含量为66～72％且二氧化硅含量≤0.4％的水淬冰铜为合格冰铜，堆放在合格冰铜堆场中，滤去水分后直接输送至闪速吹炼炉处理；其他水淬冰铜为不合格冰铜，运送过程中按照下述方式进行处理：(1)水淬冰铜的铜含量<66％或>72％、或二氧化硅含量为0.4％<SiO2≤0.6％时，将该批次水淬冰铜运送至合格冰铜堆场，且均匀铺设在合格冰铜堆的表层；(2)水淬冰铜二氧化硅含量为0.6％<SiO2≤1.0％时，将该批次水淬冰铜运送至合格冰铜堆场，并在地面均匀平铺，作为合格冰铜堆的最底层；(3)水淬冰铜二氧化硅含量为1.0％<SiO2≤2.0％时，将该批次水淬冰铜转运至临时冰铜堆场堆放；(4)水淬冰铜二氧化硅含量为>2.0％时，将该批次水淬冰铜转运至精矿库返回熔炼炉处理。2.根据权利要求1所述闪速熔炼冰铜的处理方法，其特征在于：所述合格冰铜堆场为穹顶圆形堆场，采用顶堆侧取的方式进行堆、取料。3.根据权利要求1所述闪速熔炼冰铜的处理方法，其特征在于：闪速熔炼炉和闪速吹炼炉之间的设有水淬冰铜输送皮带，所述输送皮带行程中设有电动卸料器，水淬冰铜品质检测后，需要外运的不合格冰铜通过电动卸料器排放至临时堆场。4.根据权利要求1所述闪速熔炼冰铜的处理方法，其特征在于：所述不合格冰铜处理方式(3)中，当该批次不合格冰铜产量少于200吨时，将该批次水淬冰铜准运至合格冰铜堆场，且平铺在地面作为合格冰铜堆的最底层；当该批次不合格水淬冰铜产出量多于200吨时，转运200吨至合格冰铜堆场，且平铺在地面作为合格冰铜堆的最底层，多出的部分水淬冰铜转运至精矿库反熔炼炉处理。5.根据权利要求1所述闪速熔炼冰铜的处理方法，其特征在于：所述不合格冰铜处理方式(4)中，当该批次不合格冰铜产出量≤100吨时，混入吹炼渣库内，与吹炼渣混合后返回熔炼炉处理；当该批次不合格冰铜长出量>100吨时，单独堆放，作为铜精矿重新熔炼处理。2CN112048626A说明书1/3页闪速熔炼冰铜的处理方法技术领域[0001]本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种闪速熔炼冰铜的处理方法。背景技术[0002]在闪速熔炼+闪速吹炼工艺中，闪速熔炼炉产出的冰铜作为闪速吹炼炉的原料继续处理。其中，闪速熔炼炉产出的冰铜熔体经水淬粒化后，由皮带运输机运送至堆料机卸入冰铜堆场，滤去部分水分后，再由取料机取料，由皮带运输机通往闪速吹炼工序。[0003]闪速吹炼炉对冰铜品质有严格要求，当冰铜品质不佳时，会造成闪速吹炼炉的炉况波动，尤其是冰铜二氧化硅含量过高会导致闪速吹炼炉放铜排渣困难，严重时会造成闪速吹炼炉停产。因此，冰铜水淬后会检测水淬冰铜的铜和二氧化硅含量，品质波动较大的不合格冰铜会与合格冰铜分开堆放，以避免闪速吹炼过程出现波动。[0004]而闪速熔炼炉开停炉过程中或者炉况产生波动时，难免会产出部分不合格冰铜，当不合格冰铜产出量过大或者品质非常差(与合格冰铜相比铜品位或二氧化硅含量差异较大)时，需要根据冰铜品质分批次单独堆放，冰铜堆放场地和临时堆场都堆满合格或不合格的水淬冰铜，没有足够的空间继续存放水淬冰铜，并且影响闪速吹炼工序的冰铜供应，导致闪速熔炼和闪速吹炼作业不能正常生产。发明内容[00