非调质曲轴钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112048673A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010964107.3C22C38/06(2006.01)(22)申请日2020.09.14C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人宝钢特钢韶关有限公司C22C38/22(2006.01)地址512000广东省韶关市曲江区马坝镇C22C38/24(2006.01)韶钢特棒厂内C22C38/28(2006.01)(72)发明人刘年富吴学兴黄铸铭周成宏C21C7/06(2006.01)钟芳华杨伟光钟凡赵贺楠C21C7/10(2006.01)张正波(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王丽莎(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/60(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称非调质曲轴钢及其制备方法(57)摘要本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种非调质曲轴钢及其制备方法。通过调控核心合金成分C、Mn、V，使得其取值范围在：C：0.37‑0.40％，Mn：1.35‑1.45％，V：0.08‑0.15％，并添加一定含量Cr，控制Cr≤0.20％，确保Ceq碳当量控制在0.80‑0.86；同时，添加一定含量的Ti，控制Ti：0.010‑0.030％，形成了大量的Ti(C,N)第二相粒子细化晶粒，保证了钢材的屈服强度和抗拉强度，从而获得高的疲劳强度。该制备方法通过控制转炉终点碳含量，并采用预脱氧、扩散脱氧结合深脱氧的工艺，极大地降低了氧含量、使得夹杂物级别控制在较低级别。CN112048673ACN112048673A权利要求书1/1页1.一种非调质曲轴钢，其特征在于，以质量百分比计，所述非调质曲轴钢的化学成分包括：C：0.37-0.40％，Si：0.55-0.65％，Mn：1.35-1.45％，P≤0.018％，S：0.045-0.060％，Cr≤0.20％，Mo≤0.20％，Al≤0.030％，V：0.08-0.15％，N：0.010-0.020％，Ti：0.010-0.030％，O≤15ppm，其余为Fe及不可避免的杂质；所述非调质曲轴钢的碳当量Ceq＝C+Si/7+Mn/5+Cr/9+V/2+Ti/3，所述碳当量Ceq控制在0.80-0.86。2.根据权利要求1所述的非调质曲轴钢，其特征在于，以质量百分比计，所述非调质曲轴钢的化学成分包括：C：0.37-0.39％，Si：0.56-0.64％，Mn：1.38-1.43％，P≤0.018％，S：0.046-0.059％，Cr：0.15-0.20％，Mo≤0.05％，Al≤0.030％，V：0.09-0.14％，N：0.011-0.019％，Ti：0.010-0.020％，O≤15ppm，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的非调质曲轴钢，其特征在于，所述碳当量Ceq控制在0.81-0.83。4.根据权利要求1所述的非调质曲轴钢，其特征在于，所述非调质曲轴钢的抗拉疲劳强度σ＝0.30-0.40*(Re+Rm)；其中，Re≥600MPa，Rm≥800MPa；Re为屈服强度，Rm为抗拉强度。5.根据权利要求1所述的非调质曲轴钢，其特征在于，所述非调质曲轴钢的延伸率≥14％。6.根据权利要求1所述的非调质曲轴钢，其特征在于，所述非调质曲轴钢中的B类夹杂物≤1.0级、D类夹杂物≤1.0级、DS类夹杂物≤0.5级。7.一种权利要求1～6任一项所述的非调质曲轴钢的制备方法，其特征在于，包括：第一步：转炉冶炼，将转炉终点碳含量控制在0.12-0.22％；出钢过程，喂入铝铁进行预脱氧；第二步：LF钢包炉精炼，进行扩散脱氧和深脱氧工艺；第三步：RH真空脱气；第四步：连铸；以及第五步：加热轧制。8.根据权利要求7所述的非调质曲轴钢的制备方法，其特征在于，所述进行扩散脱氧和深脱氧工艺的步骤包括：在精炼前期喂入铝粒和碳化硅进行扩散脱氧，在精炼前期喂入铝线进行深脱氧，将所述铝线控制在0.020％-0.025％。9.根据权利要求7所述的非调质曲轴钢的制备方法，其特征在于，所述第二步中，精炼中后期不允许补喂铝线。10.根据权利要求7所述的非调质曲轴钢的制备方法，其特征在于，所述第五步中，将钢坯加热温度控制在1225～1245℃；可选地，所述第三步中，真空处理时间≥30min，真空处理后软吹时间≥25min。2CN112048673A说明书1/7页非调质曲轴钢及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种非调质曲轴钢及其制备方法。背景技术[0002]汽