一种绞后连续退火式铝合金导体退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112071505A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010924636.0(22)申请日2020.09.05(71)申请人安徽徽宁电器仪表集团有限公司地址239300安徽省滁州市天长市铜城镇乔田社区乔坝路99号(72)发明人朱从林陆秀国李正宝杨金花陆丛林(74)专利代理机构北京文苑专利代理有限公司11516代理人王怡(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种绞后连续退火式铝合金导体退火工艺(57)摘要本发明公开了一种绞后连续退火式铝合金导体退火方法。按照如下步骤进行：将绞合铝合金导体放入退火炉中，加热至160‑200℃，保温20‑40min；继续加热至220‑260℃，保温20‑40min；降温至100‑140℃，保温5‑10min；继续加热至220‑260℃，保温10‑20min；降温至140‑180℃；自然冷却至室温。本发明的退火工艺，在铝合金导体绞线后进行，节约退火成本，退火工艺为连续退火，降低了导线的电阻，经济效益提高，退火过程中采用氮气和二氧化碳的混合气，使得升温降温过程内部温度较为均匀，退火后的铝合金导体电阻值更低。CN112071505ACN112071505A权利要求书1/1页1.一种绞后连续退火式铝合金导体退火方法，其特征在于，按照如下步骤进行：(1)将拉丝工序生产的铝合金单线，经绞线工序绞制成所需截面的绞合铝合金导体；(2)将绞合铝合金导体放入退火炉中，加热至160-200℃，保温20-40min；(3)继续加热至220-260℃，保温20-40min；(4)降温至100-140℃，保温5-10min。(5)继续加热至220-260℃，保温10-20min；(6)降温至140-180℃；自然冷却至室温。2.根据权利要求1所述绞后连续退火式铝合金导体退火方法，其特征在于，步骤(2)所述加热升温的速率为6℃/min。3.根据权利要求1所述绞后连续退火式铝合金导体退火方法，其特征在于，步骤(3)所述加热升温的速率为4℃/min。4.根据权利要求1所述绞后连续退火式铝合金导体退火方法，其特征在于，步骤(4)所述降温的速率为8℃/min。5.根据权利要求1所述绞后连续退火式铝合金导体退火方法，其特征在于，步骤(5)所述加热升温的速率为6℃/min。6.根据权利要求1所述绞后连续退火式铝合金导体退火方法，其特征在于，步骤(6)所述降温的速率为8℃/min。7.根据权利要求1所述绞后连续退火式铝合金导体退火方法，其特征在于，所述退火处理在保护介质中进行，所述保护介质为氮气和二氧化碳的混合气，混合比例为1：1。2CN112071505A说明书1/4页一种绞后连续退火式铝合金导体退火工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金导体制备技术领域，具体涉及一种绞后连续退火式铝合金导体退火工艺。背景技术[0002]目前，国内线缆行业中，铝合金导体的生产过程，基本都是先进行单线拉丝生产，拉丝工序同时也进行单线的退火处理，在绞制过程中由于单线受到挤压、扭转、拉伸等作用产生变形，造成导体电阻率的变大，导致同等导体电阻值要求条件下导体截面的增加，造成铝合金材浪费。[0003]在退火的过程中，为避免铝与空气中的氧气反应，一般在保护气氛围中进行，保护气一般为单一的气体，如氮气、二氧化碳等气体。虽然能起到保护作用，但是，单一的保护气会使升温降温的过程温度控制差，难以形成均一的温度上升，一般为底部升温快，而上部升温慢，或者周边升温快，内部升温慢，升温不均匀。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种绞后连续退火式铝合金导体退火工艺。[0005]一种绞后连续退火式铝合金导体退火方法，按照如下步骤进行：[0006](1)将拉丝工序生产的铝合金单线，经绞线工序绞制成所需截面的绞合铝合金导体；[0007](2)将绞合铝合金导体放入退火炉中，加热至160-200℃，保温20-40min；[0008](3)继续加热至220-260℃，保温20-40min；[0009](4)降温至100-140℃，保温5-10min；[0010](5)继续加热至220-260℃，保温10-20min；[0011](6)降温至140-180℃；自然冷却至室温。[0012]步骤(2)所述加热升温的速率为6℃/min。[0013]步骤(3)所述加热升温的速率为4℃/min。[0014]步骤(4)所述降温的速率为8℃/min。[0015]步骤(5)所述加热升温的速率为6℃/min。[0016]步骤(6)所述降温的速率为8℃/min。[0017]所述退火处理在保护介质中进行，所述保护介质为氮