一种红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112080649A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号202010797850.4(22)申请日2020.08.10(71)申请人广东广青金属科技有限公司地址529533广东省阳江市高新技术产业开发区临港工业园海港二横路1号(72)发明人杨超源何丛珍刘光勇梁国燊李建陈海涛吴杰阳(74)专利代理机构广州赤信知识产权代理事务所(普通合伙)44552代理人龚素琴(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺(57)摘要本发明提供了一种红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，它包括以下步骤：1)原料矿的破碎、筛分，筛分后混合配料；2)混合料通过干燥窑进行水分预处理，混合料的水分控制在23‑26％范围内，得到干矿；3)将干矿通过配料站均匀混合配料，并输送到回转窑内进行煅烧得到焙砂；4)将焙砂输送到矿热炉内进行还原冶炼得到镍铁水。该工艺在没有改变炉体和电极参数的前提下，更换大容量的变压器后，突破了之前无法提升矿热炉功率的制约，从而提供了实现高功率33000KWH的稳定生产的条件；也解决了换变压器后炉体和电极参数无法改变的局限制约条件，实现提升功率后的安全稳定生产；同时也解决在后期炉役耐材恶化严重的条件下，实现高功率的安全生产。CN112080649ACN112080649A权利要求书1/1页1.一种红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，其特征在于它包括以下步骤：1)原料矿的破碎、筛分，筛分后混合配料；2)混合料通过干燥窑进行水分预处理，混合料的水分控制在23-26％范围内，得到干矿；3)将干矿通过配料站均匀混合配料，并输送到回转窑内进行煅烧得到焙砂；4)将焙砂输送到矿热炉内进行还原冶炼得到镍铁水。2.根据权利要求1所述的红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，其特征在于，步骤1中所述配料的重量百分比及化学成分为：Ni1.6-1.9％、Fe18-21％、SiO231-34％、MgO20-22％、CaO0.1-0.4％、Al2O32-3％、P≤0.03、S：≤0.05％、Cr2O31.3-1.6％，其中，Fe/Ni之比为11-11.5，Si/Mg之比为1.5-1.6，配料的碱度为0.6-0.7。3.根据权利要求1所述的红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，其特征在于，步骤3中干燥窑内的干燥温度为200-350℃。4.根据权利要求1所述的红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，其特征在于，步骤3中煅烧温度为710-730℃，煅烧时间1.5-2h。5.根据权利要求1所述的红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，其特征在于，步骤4中矿热炉操作电压为443-483v，输入功率为31000-33000KWH，工作电流为41000-43000A。6.根据权利要求1所述的红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，其特征在于，步骤4中矿热炉内物料的中料焦丁与小料焦丁的比例和粒度：中料焦丁粒度为10-35mm的比例为20-33％,小料焦丁粒度为5-20mm的比例为80-67％。7.根据权利要求1所述的红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，其特征在于，步骤4中矿热炉熔炼焙砂，当满足温度：温度为1545-1555℃，排渣，排渣过程中渣型的控制：Fe9.5-10.5％、Ni0.04-0.05％、CaO1.6-1.63％、Si/Mg之比为1.5-1.55，配料的碱度为0.61-0.62。8.根据权利要求1所述的红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺，其特征在于，步骤4中矿热炉熔炼焙砂冶炼出铁水，当满足温度：温度为1525-1535℃，出铁水，铁水的的重量百分比及化学成分为：Ni11.5-12.5％、Cr0.04-0.05％、Si0.01-0.015％、P0.02-0.03％、C2.05-2.35％。2CN112080649A说明书1/4页一种红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺技术领域[0001]本发明属于冶炼工艺技术领域，具体涉及到一种红土镍矿经矿热炉高功率下冶炼镍铁的工艺。背景技术[0002]众所周知，中国是镍资源短缺的国家，每年均需要从国外进口大量的镍铁和镍板，用以满足国内不锈钢及其它行业发展的需要。特别是近年来随着国内不锈钢产量的增加，对镍铁和镍板的需求量也越来越大，而中国除金川外，还没有大批量生产镍板的厂家，且用于生产镍板的硫化镍矿资源已近枯竭，所以镍板的价格十分昂贵，使不锈钢成本居高不下。国外特别是不锈钢产量最大的日本、乌克兰等国，均是采用廉价的红土镍矿用矿热炉生产镍铁，作为不锈钢生产的原料，从而大大降低了不锈钢的制造成本。因此，