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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112113421A(43)申请公布日2020.12.22(21)申请号202010927922.2(22)申请日2020.09.07(71)申请人宁国市宏达电炉有限公司地址242000安徽省宣城市宁国经济技术开发区宜黄公路(72)发明人汪绍松(74)专利代理机构合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙)34143代理人曹雪娇(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27D27/00(2010.01)F27B14/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称自拌式感应加热炉(57)摘要本发明提供了自拌式感应加热炉,包括炉胆和炉架,所述炉胆放置于炉架上,且炉胆的外围环绕有感应线圈,所述感应线圈固定在炉架上,所述炉胆的内腔设置拌动装置,且炉胆的底部安装有可启闭的出料口。本技术方案提出的自拌式感应加热炉通过对物料进行搅拌,使炉胆内温度分布均匀,有利于加快加热过程,从而有助于提高生产作业效率。在物料开始熔融时,由于集肤效应物料的表层先于物料内部融化,在拌动装置的作用下,物料之间摩擦振动使融化部分汇集流到炉胆内腔底部,然后液面上的物料再在集肤效应的作用下融化表层流到炉胆内腔底部,从而加快了加热过程。CN112113421ACN112113421A权利要求书1/1页1.自拌式感应加热炉,包括炉胆(1)和炉架(2),所述炉胆(1)放置于炉架(2)上,且炉胆(1)的外围环绕有感应线圈(3),所述感应线圈(3)固定在炉架(2)上,其特征在于:所述炉胆(1)的内腔设置拌动装置(4),且炉胆(1)的底部安装有可启闭的出料口(5)。2.根据权利要求1所述的自拌式感应加热炉,其特征在于:所述拌动装置(4)包括竖管(41),所述竖管(41)竖直设置在炉胆(1)内腔,且竖管(41)与炉胆(1)同轴设置,所述竖管(41)的两端均封闭,且竖管(41)的底端周向设置有多个第一搅拌桨(42),所述第一搅拌桨(42)以竖管(41)为中心呈中心对称设置,且第一搅拌桨(42)的一端固定连接竖管(41)的外壁,所述第一搅拌桨(42)呈板状,所述竖管(41)的底端侧壁上开设有多个与竖管(41)配合的第一液孔(43),所述第一液孔(43)位置与第一搅拌桨(42)连接竖管(41)侧壁处对应,所述竖管(41)的顶端侧壁上开设有多个与第一液孔(43)配合的第二液孔(44),所述竖管(41)的顶端同轴连接有传动杆(45),所述传动杆(45)外接动力源驱动。3.根据权利要求2所述的自拌式感应加热炉,其特征在于:所述第一液孔(43)与第二液孔(44)之间的竖管(41)管壁周向设置有若干第二搅拌桨(46),所述第二搅拌桨(46)的一端固定连接竖管(41)管壁。4.根据权利要求2或3所述的自拌式感应加热炉,其特征在于:所述第一搅拌桨(42)呈弧形,且第一搅拌桨(42)的自由端向竖管(41)转动方向的一侧延伸。5.根据权利要求1所述的自拌式感应加热炉,其特征在于:所述出料口(5)包括出料管(51),所述出料管(51)的一端连通炉胆(1),且出料管(51)上安装有阀门(52)。2CN112113421A说明书1/3页自拌式感应加热炉技术领域[0001]本发明涉及感应加热炉技术领域,尤其涉及自拌式感应加热炉。背景技术[0002]感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。[0003]现有用于铸造的感应加热炉大多不具有搅拌功能,因此加热过程较缓慢,不利于提高生产作业效率。发明内容[0004]本发明针对现有技术的不足,提供了自拌式感应加热炉。[0005]本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:[0006]自拌式感应加热炉,包括炉胆和炉架,所述炉胆放置于炉架上,且炉胆的外围环绕有感应线圈,所述感应线圈固定在炉架上,所述炉胆的内腔设置拌动装置,且炉胆的底部安装有可启闭的出料口。[0007]作为上述技术方案的改进,所述拌动装置包括竖管,所述竖管竖直设置在炉胆内腔,且竖管与炉胆同轴设置,所述竖管的两端均封闭,且竖管的底端周向设置有多个第一搅拌桨