一种电厂变负荷燃煤锅炉脱硫废水零排放系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112125463A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011096004.6(22)申请日2020.10.14(71)申请人青岛润扬环境科技有限公司地址266000山东省青岛市高新区蓝湾智谷5号楼7楼(72)发明人陈丕显杜建伟朱复海解传海孙亚男(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)F28D21/00(2006.01)F28F21/08(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种电厂变负荷燃煤锅炉脱硫废水零排放系统(57)摘要本发明公开了一种电厂变负荷燃煤锅炉脱硫废水零排放系统，包括可调低温烟气余热回收利用系统装置、利用余热作为热源的脱硫废水蒸发浓缩系统、脱硫废水预处理系统和浓缩后的脱硫废水最终处理至零排放系统。有益效果：可以方便的通过系统调节，适应多数电厂燃煤锅炉随电网负荷变化自动进行的锅炉负荷调节对锅炉尾部烟气余热回收装置及脱硫闪蒸浓缩系统的影响，使余热回收系统与低温闪蒸浓缩系统整体运行稳定，通过自动调整余热回收装置的壁面温度与烟气的温度差，保证余热换热量基本不变，具有更高的节能效果，充分利用烟气余热，脱硫废水不需要加药预处理，减少废水处理运行费用。CN112125463ACN112125463A权利要求书1/2页1.一种电厂变负荷燃煤锅炉脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括可调低温烟气余热回收利用系统装置（101）、利用余热作为热源的脱硫废水蒸发浓缩系统（102）、脱硫废水预处理系统（103）和浓缩后的脱硫废水最终处理至零排放系统（104）；其中，所述可调低温烟气余热回收利用系统装置（101）是由水箱（1）、降温排水泵（2）、降温排水电动阀（3）、内循环水泵（4）、升温补水阀（5）、超压及不凝气排放阀（6）、集汽箱布水器（7）、集汽箱（8）、烟气/水对流换热管束（9）、集水箱（10）、外循环水泵（11）、单壳程双管程脱硫废水加热器（12）构成，所述水箱（1）分别通过所述降温排水泵（2）、所述降温排水电动阀（3）、所述内循环水泵（4）、所述升温补水阀（5）与所述集水箱（10）连接，所述降温排水泵（2）与所述降温排水电动阀（3）形成回路，所述降温排水电动阀（3）与所述集汽箱（8）连接，所述超压及不凝气排放阀（6）连接于所述集汽箱（8）的顶端，所述集汽箱布水器（7）位于所述集汽箱（8）的内部，所述集汽箱（8）通过所述烟气/水对流换热管束（9）与所述集水箱（10）连接，所述集水箱（10）通过所述外循环水泵（11）与所述单壳程双管程脱硫废水加热器（12）连接，所述集汽箱（8）与所述单壳程双管程脱硫废水加热器（12）连接；其中，所述利用余热作为热源的脱硫废水蒸发浓缩系统（102）是由单壳程双管程脱硫废水加热器（12）、脱硫废水一效闪蒸装置循环泵（13）、脱硫废水一效闪蒸装置（14）、单壳程单管程二效脱硫废水加热器（15）、脱硫废水二效闪蒸装置循环泵（16）、脱硫废水二效闪蒸装置（17）、脱硫废水浓缩液排放泵（18）、闪蒸汽冷却器（19）、冷凝水箱（20）、冷凝水排放泵（21）、脱硫浓水再浓缩器（22）构成，所述单壳程双管程脱硫废水加热器（12）通过所述脱硫废水一效闪蒸装置循环泵（13）与所述脱硫废水一效闪蒸装置（14）连接，所述脱硫废水一效闪蒸装置（14）与所述单壳程单管程二效脱硫废水加热器（15）和所述脱硫废水二效闪蒸装置（17）连接，所述单壳程单管程二效脱硫废水加热器（15）与所述脱硫废水二效闪蒸装置（17）连接，所述脱硫废水二效闪蒸装置（17）与所述闪蒸汽冷却器（19）连接，所述闪蒸汽冷却器（19）与所述冷凝水箱（20）连接，所述脱硫废水二效闪蒸装置（17）通过所述脱硫废水浓缩液排放泵（18）与所述脱硫浓水再浓缩器（22）连接；其中，所述脱硫废水预处理系统（103）是由脱硫废水供水泵（23）、沉淀池（24）、曝气池（25）构成，所述沉淀池（24）通过所述脱硫废水供水泵（23）与所述脱硫废水一效闪蒸装置（14）连接，所述沉淀池（24）与所述曝气池（25）连接。2.根据权利要求1所述的一种电厂变负荷燃煤锅炉脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述浓缩后的脱硫废水最终处理至零排放系统（104）是由低温烟道喷洒蒸发结晶处理方式FD1、飞灰固化填埋处理方式FD2和污泥经脱水后填埋处理SFD1构成。3.根据权利要求1所述的一种电厂变负荷燃煤锅炉脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述可调低温烟气余热回收利用系统装置（101）有两种主要工作状态，一种是在烟气高温时以液态热水为循环水状态的工作状态；一种是在烟气低温时以换热管束内及上集汽箱为蒸汽形式，集水箱内为液态热水形式