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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112304672A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011083163.2C09D171/02(2006.01)(22)申请日2020.10.12C09D7/61(2018.01)C09D7/63(2018.01)(71)申请人江苏南冶智能装备研究院有限公司地址211500江苏省南京市六合区雄州街道王桥路59号(72)发明人刘俊王中学杨洋(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.G01N1/08(2006.01)G01N1/28(2006.01)C09D161/28(2006.01)C09D157/02(2006.01)C09D183/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种全自动炉渣制样系统(57)摘要本发明公开了一种全自动炉渣制样系统,包括自动采样机、破碎机、缩分机及输送带,破碎机设置于采样机的下端,缩分机设置于破碎机的一侧,输送带设置于破碎机与缩分机的中间,自动采样机对炉渣定时采样,破碎机对自动采样机输出的炉渣进行破碎,破碎后的炉渣经输送带送至缩分机;破碎机的出口处设有滤网;缩分机中设有多个分料各槽,分料隔槽的底端对应设有分料袋,分料袋的出口分别对应一个接料器;破碎机及缩分机的内外表面设有防护层,防护层由防护涂料喷涂干燥形成,该系统根据锅炉实际运行情况,连续对炉渣进行采样,有效提高了炉渣的准确性,降低劳动强度,降低成本。CN112304672ACN112304672A权利要求书1/2页1.一种全自动炉渣制样系统,其特征在于:包括自动采样机(1)、破碎机(2)、缩分机(3)及输送带(4),所述破碎机(2)设置于所述采样机(1)的下端,所述缩分机(3)设置于所述破碎机(2)的一侧,所述输送带(4)设置于所述破碎机(2)与缩分机(3)的中间,所述自动采样机(1)对炉渣定时采样,所述破碎机(2)对自动采样机(1)输出的炉渣进行破碎,破碎后的炉渣经输送带(4)送至缩分机(3);所述破碎机(2)的出口处设有滤网;所述缩分机(3)中设有多个分料隔槽(31),所述分料隔槽(31)的底端对应设有分料袋(32),所述分料袋(32)的出口分别对应一个接料器(33);所述破碎机(2)及缩分机(3)的内外表面设有防护层,所述防护层由防护涂料喷涂干燥形成,所述的防护涂料按质量份数计包括以下组分:酚醛环氧改性有机硅树脂:10-15份,三聚氰胺甲醛树脂:15-18份,石油树脂:15-20份,陶瓷微粉:10-15份,石英粉:5-7份,甲苯二异氰酸酯:15-20份,丙酮:20-25份,三羟基聚醚:1-3份,锌粉:10-12份,黑碳化硅:20-35份,细晶氧化铝:25-30份,流平剂:0.5-2份,分散剂:2-4份,增稠剂:1-3份,填料:1-2份,固化剂:5-8份,偶联剂:7-9份,惰性填料:0.01-0.03份,所述惰性填料按质量百分比计包括以下组分:Y:11-15%,Sc:10-12%,Gd:7-9%,Sm:15-25%,Pr:9-11%,余量为La,以上各组分之和为100%。2.根据权利要求1所述的全自动炉渣制样系统,其特征在于:所述的防护涂料按质量份数计包括以下组分:酚醛环氧改性有机硅树脂:10份,三聚氰胺甲醛树脂:15份,石油树脂:15份,陶瓷微粉:10份,石英粉:5份,甲苯二异氰酸酯:15份,丙酮:20份,三羟基聚醚:1份,锌粉:10份,黑碳化硅:20份,细晶氧化铝:25份,流平剂:0.5份,分散剂:2份,增稠剂:1份,填料:1份,固化剂:5份,偶联剂:7份,惰性填料:0.01份,所述惰性填料按质量百分比计包括以下组分:Y:11%,Sc:10%,Gd:7%,Sm:15%,Pr:9%,余量为La,以上各组分之和为100%。3.根据权利要求1所述的全自动炉渣制样系统,其特征在于:所述的防护涂料按质量份数计包括以下组分:酚醛环氧改性有机硅树脂:10-15份,三聚氰胺甲醛树脂:18份,石油树脂:20份,陶瓷微粉:15份,石英粉:7份,甲苯二异氰酸酯:20份,丙酮:25份,三羟基聚醚:3份,锌粉:12份,黑碳化硅:35份,细晶氧化铝:30份,流平剂:2份,分散剂:4份,增稠剂:3份,填料:2份,固化剂:8份,偶联剂:9份,惰性填料:0.03份,所述惰性填料按质量百分比计包括以下组分:Y:15%,Sc:12%,Gd:9%,Sm:25%,Pr:11%,余量为La,以上各组分之和为100%。4.根据权利要求1所述的全自动炉渣制样系统,其特征在于:所述的防护涂料按质量份数计包括以下组分:酚醛环氧改性有机硅树脂:10-15份,三聚氰胺甲醛树脂:17份,石油树脂:18份