一种热等离子体炬高温熔融系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112355033A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011279032.1(22)申请日2020.11.16(71)申请人浙江蓝太能源工程有限公司地址311200浙江省杭州市萧山区鸿宁路1909号望京商业中心B座501室(72)发明人单鲁良王华刘源罗慈聪邓春梅张红飞黄福来黄云飞(74)专利代理机构杭州万合知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33294代理人余冬(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称一种热等离子体炬高温熔融系统(57)摘要本发明公开了一种热等离子体炬高温熔融系统，包括原料预处理系统和带有等离子体发生器系统的等离子体熔融炉，所述的原料预处理系统包括破碎机、配比装置和搅拌混料装置；所述等离子体熔融炉上设有炉前进料装置，所述原料预处理系统通过原料输送系统与炉前进料装置进行对接，所述等离子体熔融炉还连接有尾气冷却净化系统、除渣系统。本发明将飞灰通过高温对飞灰混合物进行熔融，极大降低了重金属的烟气挥发，便于后期的收集和分离，实现了固废焚烧残余物无害化、稳定化、减量化及资源化处理；此外本发明具有处理能力强，效率高，电热转化效率高，有从而效地降低了使用成本。CN112355033ACN112355033A权利要求书1/2页1.一种热等离子体炬高温熔融系统，其特征在于：包括原料预处理系统(3)和带有等离子体发生器系统(2)的等离子体熔融炉(1)，所述的原料预处理系统(3)包括破碎机(301)、配比装置(302)和搅拌混料装置(303)；所述等离子体熔融炉(1)上设有炉前进料装置(102)，所述原料预处理系统(3)通过原料输送系统(4)与炉前进料装置(102)进行对接，所述等离子体熔融炉(1)还连接有尾气冷却净化系统(5)、除渣系统(6)，所述等离子体熔融炉(1)上还连接有用于对等离子体熔融炉(1)进行供气的供气系统(9)，所述等离子体熔融炉(1)上还连接有用于对等离子体熔融炉(1)进行供水冷却的供水系统(8)；在对废物进行高温熔融工作时，利用原料预处理系统(3)中的破碎机(301)对玻璃进行破碎，形成玻璃粉末，然后利用配比装置(302)将玻璃粉末、飞灰和添加剂进行配比，并利用搅拌混料装置(303)进行混合，形成飞灰混合物，飞灰混合物经原料输送系统(4)输送到等离子体熔融炉(1)上的炉前进料装置(102)内，然后炉前进料装置(102)将飞灰混合物定量投放到等离子体熔融炉(1)内进行熔融，熔融过程中产生的尾气则进入到尾气冷却净化系统(5)进行冷却净化，同时熔融过程中产生的熔渣则通过除渣系统(6)对熔渣进行资源化再利用；在熔融过程中利用供水系统(8)向等离子体熔融炉(1)供水冷却进行热保护；同时在熔融过程中通过供气系统(9)为等离子体熔融炉(1)供气，进行稳压保护。2.根据权利要求1所述的热等离子体炬高温熔融系统，其特征在于：所述的等离子体熔融炉(1)包括炉本体(101)，炉前进料装置(102)设置在炉本体(101)上；所述炉本体(101)上设有对从炉前进料装置(102)送入的物料进行搅动的搅动装置(103)；所述炉前进料装置(102)包括设置在炉本体(101)上的进料管(104)，进料管(104)上设有从上到下依次设有插板阀(106)和进料装置(107)，所述炉本体(101)在靠近进料管(104)的一端设有横向倾斜设置的安装管口(108)，所述搅动装置(103)安装在安装管口(108)内且伸入到炉本体(101)内部，所述炉本体(101)上设有烟气出管(109)。3.根据权利要求2所述的热等离子体炬高温熔融系统，其特征在于：所述炉本体(101)的底部设有出渣管(113)，所述炉本体(101)上设有与出渣管(113)连接的出渣腔道(114)，所述炉本体(101)上设有与出渣腔道(114)顶部连接的且横向设置的出渣口(115)，所述炉本体(101)上设有用封堵出渣口(115)的活动闭合机构(116)，所述活动闭合机构(116)包括设置在炉本体(101)上的且与出渣口(115)正相对的腔体(117)，所述腔体(117)内设有伸缩节(118)，伸缩节(118)的前端设有用于堵住出渣口(115)的堵头(119)，所述炉本体(101)内设有与观察管口(111)对接的斜坡(120)。4.根据权利要求2所述的热等离子体炬高温熔融系统，其特征在于：所述炉本体(101)内设有水夹层，所述炉本体(101)上设有与水夹层连通的冷却水进口(121)和冷却水出口(122)，所述供水系统(8)包括板式换热器(801)、软化水水箱(802)、熔融炉进水母管(805)和