一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112359277A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011105232.5C22C33/04(2006.01)(22)申请日2020.10.15C21C7/06(2006.01)B22D11/22(2006.01)(71)申请人中天钢铁集团有限公司C21D8/06(2006.01)地址213000江苏省常州市中吴大道1号申请人常州中天特钢有限公司(72)发明人廖家明来永彪左锦中桂仲林王昆鹏赵阳沈艳(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人李楠(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法(57)摘要本发明公开了一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，包括依次进行的KR铁水预脱硫、BOF转炉冶炼、LF炉精炼、连铸CC、铸坯表面处理、铸坯加热、控制轧制及控制冷却工序，所述86级高强帘线钢盘条的成分重量百分比为：C:0.85‑0.90％，Si:0.15‑0.35％，Mn:0.40‑0.60％，P:≤0.015％，S:≤0.010％，Cr:≤0.010％，Al:≤0.005％，其余为Fe。本发明通过连铸小方坯结合线材轧制改善盘条的偏析与网碳，实现了大幅降低周期及成本，所制得的盘条索氏体化率≥90％，盘条中心偏析轻微，心部无网状渗碳体，满足用户拉拔使用需求。CN112359277ACN112359277A权利要求书1/2页1.一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，其特征在于：包括依次进行的KR铁水预脱硫工序、BOF转炉冶炼工序、LF炉精炼工序、连铸CC工序、铸坯表面处理工序、铸坯加热工序、控制轧制工序、及控制冷却工序，所述86级高强帘线钢盘条的成分重量百分比为：C:0.85-0.90％，Si:0.15-0.35％，Mn:0.40-0.60％，P:≤0.015％，S:≤0.010％，Cr:≤0.010％，Al:≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；BOF转炉冶炼工序中，控制成品中P质量含量≤0.010％、S质量含量≤0.008％、且P和S总质量含量≤0.016％；LF炉精炼工序中，精炼过程采用碳化硅脱氧，精炼渣采用CaO-SiO2二元渣系，控制精炼终渣碱度0.7-1.0；精炼后期控制底吹氩气刚好吹开渣面，对钢水成分、温度进行调整，保证吊包温度高出钢水液相线温度35～45℃，精炼结束，软吹氩时间≥15min；连铸CC工序：制备断面≤160*160mm2的铸坯，连铸采用低过热度浇铸，控制钢水过热度10～25℃，结晶器电磁搅拌电流250～350A、频率2～4Hz，末端电磁搅拌电流300～400A，频率5～10Hz；拉速控制1.60～1.75m/min；采用二冷全水强冷却，二冷比水量控制1.6～1.8L/kg，在出末端电磁搅拌处铸坯，实施密集的喷水冷却，使铸流外壳收缩；铸坯表面处理工序：所得铸坯经避风堆冷至100℃以下，使用抛丸机去除铸坯表面氧化铁皮，然后在铸坯表面涂一层高温防脱碳涂料，涂料中粉体与液体质量比为3:2为，涂层厚度控制0.2～1.0mm，待涂料干燥后进入钢坯加热工序；铸坯加热工序：涂覆高温防脱碳涂料的铸坯采用高温扩散工艺加热且在加热炉中为匀速前进，控制加热炉的预热段时间30～55min，加热一段温度950-1000℃，时间为40～65min，加热二段温度1200-1230℃，时间为65～105min，均热段温度1220-1250℃，时间为50～85min，开轧温度1180-1220℃；加热炉内还原性气氛加热，控制空燃比0.4-0.5。出钢节奏按117-190s/支，钢坯加热总时间190-300min。控制轧制工序：控制吐丝温度960-980℃，抑制心部网状渗碳体的析出，同时优化氧化铁皮厚度10～15μm，轧制盘条规格为Φ5.5mm；控制冷却工序：盘条经吐丝机后散布在斯太尔摩辊道上，通过调节风机风冷强度控制风冷0～8s温降速率30-35℃/s，风冷9-17s温降速率15-30℃/s，相变过程相变温升＜30℃。2.根据权利要求1所述的86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，其特征在于：KR铁水预脱硫工序中通过向铁水罐加石灰等脱硫剂3～6kg/吨钢，施加强机械搅拌，脱去铁水中S含量，而后扒去脱S渣，保证入转炉铁水S含量≤0.003％。3.根据权利要求1所述的86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，其特征在于：BOF转炉冶炼工序中P和S的含量控制方法为：BOF冶炼使用帘