一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112410665A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011242946.0B22D11/22(2006.01)(22)申请日2020.11.10C21D8/00(2006.01)B21B1/088(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司B21B37/74(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人邢军张建王永强吴保桥朱国辉夏勐汪杰黄琦吴湄庄彭林彦井成丁朝晖何军委陈辉(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人王亚军(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢及其生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明的H型钢，包括以下重量百分比的组分：C：0.05％～0.20％；Si：0.10％～0.50％，Mn：0.80％～1.60％；Nb：0.02％～0.04％；Ti：0.008％～0.015％；N：0.003％～0.005％，余量为铁和其他杂质。其生产方法，包括以下生产步骤：钢水冶炼‑铸坯连铸‑加热炉加热‑开坯机粗轧‑万能机精轧‑冷床冷却，其中铸坯连铸过程中控制连铸坯的冷却速度小于5℃/s。本发明为了克服在实际生产过程中Ti/Nb复合微合金化的技术难题，通过控制Ti、N的成分以调控TiN第二相粒子的尺寸和体积分数；以优化的TiN粒子的尺寸和体积分数，配合冷却速度的控制实现NbC依附TiN粒子的外延生长，从而保证最终粗轧后奥氏体的晶粒尺寸小于50微米。CN112410665ACN112410665A权利要求书1/1页1.一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：C：0.05％～0.20％；Si：0.10％～0.50％，Mn：0.80％～1.60％；Nb：0.02％～0.04％；Ti：0.008％～0.015％；N：0.003％～0.005％，余量为铁和其他杂质。2.根据权利要求1所述的一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢，其特征在于：成品热轧H型钢的翼缘厚度范围为50mm～150mm。3.采用权利要求1所述成分的钢水冶炼的一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤：钢水冶炼-铸坯连铸-加热炉加热-开坯机粗轧-万能机精轧-冷床冷却，其中铸坯连铸过程中控制连铸坯的冷却速度小于5℃/s，保证连铸结束后铸坯内部所析出的TiN、NbC、Ti+Nb复合粒子体积分数为0.010％～0.060％，相应第二相粒子的平均直径为10nm～45nm。4.根据权利要求3所述的一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢的生产方法，其特征在于：铸坯连铸前，烘烤浸入式水口，先采用小火进行预烘烤，烘烤时间为20min～60min，再采用大火烘烤，烘烤时间为20min～60min；烘烤中包时，先采用小火进行预烘烤，烘烤时间超过60min，再采用中火进行不带风烘烤，烘烤时间超过90min，最后大火进行带风烘烤，烘烤时间为60min～180min。5.根据权利要求4所述的一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢的生产方法，其特征在于：铸坯浇铸周期为20min～40min，拉矫机的工作拉速为0.3m/min～1.5m/min，控制中间包温度范围为1500℃～1600℃。6.根据权利要求5所述的一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢的生产方法，其特征在于：连铸机二冷区中控制一次冷却的水流量为150m3/h～250m3/h，二次冷却的比水量0.40L/kg～0.70L/kg。7.根据权利要求6所述的一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢的生产方法，其特征在于：浸入式水口插入深度50mm～120mm，采用氩气保护浇注。8.根据权利要求3所述的一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢的生产方法，其特征在于：加热炉内的加热温度为1230℃～1300℃，加热时间120min～150min。9.根据权利要求3-7任意一项所述的一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢的生产方法，其特征在于：粗轧阶段的开轧温度小于1100℃，终轧温度大于950℃，压缩比为10％～30％，粗轧后轧件内部奥氏体平均晶粒尺寸小于50um。2CN112410665A说明书1/9页一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种抑制晶粒长大的厚重热轧H型钢及其生产方法。背景技术[0002]随着经济发展和科技进步，高层建筑、海洋平台、