一种4045铝合金杆的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112481514A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011349028.8(22)申请日2020.11.26(71)申请人新疆众和股份有限公司地址830000新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市高新区喀什东路18号众和公司科技管理办公室(72)发明人蒋铁军纪剑峰侯经韬殷智李伟强(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人孟阿妮张小勇(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种4045铝合金杆的生产方法(57)摘要本发明为一种4045铝合金杆的生产方法。一种4045铝合金杆的生产方法，包括：(1)按照成分配比选取和称量铝锭、硅、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝锑中间合金；(2)向熔融状态的第一批铝锭中加入硅、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝锑中间合金，在830‑870℃下保温2‑4h后，加入第二批铝锭，熔融后，得合金液；(3)将所述的合金液在720‑760℃进行精炼；(4)精炼后的合金液成分检测合格后开炉眼，进行在线细化后，再经过在线精炼和过滤进行除气除渣；(5)将除气除渣后的合金液在680‑700℃进行浇铸，出锭后进入连轧机组进行铸轧，冷却后得所述的4045铝合金杆。本发明所述的一种4045铝合金杆的生产方法，适用于此成分范围内的铝硅系合金杆的工业批量化生产。CN112481514ACN112481514A权利要求书1/1页1.一种4045铝合金杆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料选取和称量：按照成分配比选取和称量铝锭、硅、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝锑中间合金；(2)向熔融状态的第一批铝锭中加入硅、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝锑中间合金，在830‑870℃下保温2‑4h后，加入第二批铝锭，熔融后，得合金液；所述的铝锭分两次添加，第二批铝锭占总铝锭用量的5‑10％；(3)将所述的合金液在720‑760℃进行精炼，精炼剂用量为熔体总量的5‑8‰；精炼完成后拔除表面熔渣，静置不少于20min后取样检测合金液成分；(4)精炼后的合金液成分检测合格后开炉眼，进行在线细化后，再经过在线精炼和过滤进行除气除渣；(5)浇铸和铸轧：将除气除渣后的合金液在680‑700℃进行浇铸，出锭后进入连轧机组进行铸轧，冷却后得所述的4045铝合金杆。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的4045铝合金杆的成分配比为：Fe≤0.80％，Si：8.0‑11.0％，Cu≤0.30％，Mg≤0.05％，Mn≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.10％，Ti≤0.20％，其它单个≤0.05％，其它合计≤0.15％。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，开炉眼后在精炼后的合金液进入在线除气设备前的位置，喂直径9.5mm的Al‑Ti‑C杆进行细化晶粒处理。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述的Al‑Ti‑C杆为Al‑Ti3‑C0.15杆。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，在线精炼除气效率50％以上，过滤片规格不小于50ppi。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，铸机速度1000‑1100r/min，冷却水强度18‑20m3/h。7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，出锭后温度为460‑500℃，轧制温度为460‑500℃，轧制乳液温度为23‑31℃，收杆温度为200‑300℃。8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的精炼后的合金液的温度为750‑780℃。9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的4045铝合金杆直径为9.5mm。10.一种4045铝合金杆，其特征在于，采用权利要求1‑9任一项权利要求所述的生产方法制备而成。2CN112481514A说明书1/6页一种4045铝合金杆的生产方法技术领域[0001]本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种4045铝合金杆的生产方法。背景技术[0002]随着焊接技术的发展，铝及铝合金焊接结构已广泛应用于民用及军工领域，如各种化工容器、交通工具、舰船、飞机、火箭、宇宙探测器等，以及高速列车、地铁列车、城市轻轨是国家重点投资支持扶持的产业。这些焊接结构的性能，在基材一定的情况下，主要取决于焊接工艺和焊丝的合金成分和性能。其中，焊丝是影响焊缝金属成分、组织、液‑固相线温度、近缝区母材的热裂性、焊缝的耐腐蚀性及力学性能的重要因素。因此，焊丝材料对铝合金焊接结构的广泛应用具有重要意义。[0003]4045