一种高强度钒钛钢筋生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112593138A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011434649.6C21C7/06(2006.01)(22)申请日2020.12.10C21C7/00(2006.01)(71)申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614000四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号(72)发明人尹文肖峰周平代定明满雄谢荣杰罗新生(74)专利代理机构成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237代理人李华温黎娟(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C35/00(2006.01)C21D8/08(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高强度钒钛钢筋生产工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度钒钛钢筋生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1将钒钛铁矿冶炼成粗钢水，在转炉出钢脱氧合金化过程中添加钒钛合金；S2出钢后的钢液进行精炼和成分微调，在精炼过程中补加钒钛合金；S3浇注得到钢坯；S4将钢坯进行轧制得到钒钛钢筋。具有上述步骤的高强度钒钛钢筋制作工艺，在不改变钢的延展性的条件下提高钢的屈服强度和抗拉强度等机械性能，生产成本低，产品满足高强度钢筋的性能要求。CN112593138ACN112593138A权利要求书1/1页1.一种高强度钒钛钢筋生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1将钒钛铁矿冶炼成粗钢水，在转炉出钢脱氧合金化过程中添加钒钛合金；S2出钢后的钢液进行精炼和成分微调，在精炼过程中补加钒钛合金；S3浇注得到钢坯；S4将钢坯进行轧制得到钒钛钢筋。2.根据权利要求1所述的一种高强度钒钛钢筋生产工艺，其特征在于：步骤S1中，钢水转炉后加入脱氧剂进行脱氧合金化，在钢水脱氧合金化并且钢水未出完前加入第一次钒钛合金，钢包底吹氩气进行搅拌，出完钢水后底吹氩气调整为弱吹1～3min，弱吹结束后关闭底吹，渣面均匀撒铝粒。3.根据权利要求2所述的一种高强度钒钛钢筋生产工艺，其特征在于：脱氧剂加入量为钢水重量的0.06～0.1％；所述第一次钒钛合金加入量为钢水重量的0.5～1.2％；所述铝粒加入量为钢水重量的0.004～0.006％。4.根据权利要求1所述的一种高强度钒钛钢筋生产工艺，其特征在于：步骤S2中，添加钒钛合金后的钢水转运至精炼炉造还原渣、升温，并添加第二次钒钛合金；精炼开始时加入石灰与精炼渣造渣，采用硅铁粉和铝粒脱氧，造还原性白渣，顶渣碱度为3.0～3.5，白渣中FeO％+MnO％≤1.5％，加入第三次钒钛合金。5.根据权利要求4所述的一种高强度钒钛钢筋生产工艺，其特征在于：第二次钒钛合金加入量为钢水重量的0～0.5％；所述第三次钒钛合金加入量为钢水重量的0～0.5％；所述硅铁粉加入量为钢水重量的0.008～0.012％，所述铝粒加入量为钢水重量的0.02～0.05％；所述石灰加入量为钢水重量的0.55～0.65％。6.根据权利要求1所述的一种高强度钒钛钢筋生产工艺，其特征在于：步骤S4中，用钢坯加热至1180～1230℃再保温50～110分钟，之后降温至1020～1040℃进行轧制，到820～840℃之间时结束轧制，轧制的钢筋空冷至室温，制得钒钛钢筋。7.根据权利要求1所述的一种高强度钒钛钢筋生产工艺，其特征在于：所述钒钛合金的成分，以重量百分比计为：S：0.010％～0.015％，SiO2：4.50％～5.50％，FeO：3.50％～5.00％，MgO：2.50％～3.50％，MnO：0.15％～0.25％，P：0.001％～0.015％，Cu：0.016％～0.040％，TiO2：10.0％～15.0％，Cr：0.35％～2.20％，V2O5：0.80％～1.50％，余量为Fe和不可避免的杂质，且杂质含量≤0.04％。2CN112593138A说明书1/2页一种高强度钒钛钢筋生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种钢筋生产工艺，尤其是一种高强度的钒钛钢筋的生产工艺。背景技术[0002]传统含钒钢筋的生产工艺为微合金化工艺，即在转炉或电炉出钢过程中通过添加钒铁合金、钒氮合金等方法对钢水进行微合金化。对于采用普通高炉铁水为原料生产的企业由于钒铁合金、钒氮合金价格均较高，采用这种合金化工艺合金消耗量大，生产成本偏高且钒收得率不稳定。对于采用含钒高炉铁水为原料的企业，炼钢转炉内含有一定量的残钒，一定程度上能够满足含钒钢筋的要求，但这种生产含钒钢筋的流程相对较长，且钒先在高炉内被还原进入铁水，后又在提钒和炼钢转炉内被氧化进入渣，钒资源的整体利用率不高。发明内容[0003]有鉴于此，本发明提供一种高强度钒钛钢筋生产工艺，用于生产高强度钒钛钢筋，并提高钒资源利用率。[0004