一种高强度合金冷镦钢B7盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112680669A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011522855.2C21D8/06(2006.01)(22)申请日2020.12.22C22C33/04(2006.01)(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241000安徽省芜湖市三山区经济开发区春洲路2号(72)发明人杨伟勇陶群南陆继欢赵满堂史杨林作津(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人任晨晨(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图5页(54)发明名称一种高强度合金冷镦钢B7盘条及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种高强度合金冷镦钢B7盘条及其生产方法，本发明通过合理的合金成分设计，适当提高Mn含量，保证Mn/Si＞3，可改善钢水流动性，同时强化LF炉工序钢液脱氧化渣，提高钢液在连铸的可浇性；适当提高Cr、Mo含量，能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，还可以抑制合金钢由于回火而引起的脆性，保证回火稳定性；通过连铸保护浇铸控制可有效降低钢水N含量，同时加入适量的Al，可固定钢中游离的N含量，可解决铸坯表面缺陷及降低轧制盘条裂纹缺陷的产生；通过合理控制轧制工艺参数，相转变得到具有铁素体和珠光体+少量贝氏体的复相组织，使该冷镦钢B7盘条获得良好的强韧性，客户易加工，完全满足产品使用要求。CN112680669ACN112680669A权利要求书1/1页1.一种高强度合金冷镦钢B7盘条，其特征在于，所述高强度合金冷镦钢B7盘条，含有以下重量百分比化学成分：C0.38‑0.48％，Si0.15‑0.35％，Mn0.70‑0.95％，Cr0.80‑1.10％，Mo0.15‑0.25％，Al0.025‑0.045％，N≤0.0060％，P≤0.025％，S≤0.015％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高强度合金冷镦钢B7盘条，其特征在于，所述高强度合金冷镦钢B7盘条，含有以下重量百分比化学成分：C0.39‑0.42％，Si0.19‑0.24％，Mn0.80‑0.85％，Cr0.90‑0.95％，Mo0.18‑0.22％，Al0.028‑0.040％，N≤0.0050％，P≤0.015％，S≤0.006％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的高强度合金冷镦钢B7盘条，其特征在于，所述高强度合金冷镦钢B7盘条的显微组织为铁素体+珠光体或含少量贝氏体，铁素体面积占比30‑40％、珠光体占比60‑66％，贝氏体占比0‑5％，奥氏体晶粒度等级为8.5‑10.5级；屈服强度Rel为735‑800MPa，抗拉强度Rm为980‑1020MPa，断后伸长率A≥16％，断面收缩率Z≥50％。4.一种权利要求1‑3任一项所述的高强度合金冷镦钢B7盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法，包括以下工艺流程：转炉冶炼→精炼→连铸→控轧控冷。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼，出钢过程随钢流依次向钢包钢流冲击区内加入增碳剂、铝脱氧剂、合金、白灰和化渣剂，加入增碳剂5.8‑6.1kg/t、铝脱氧剂0.6‑0.9kg/t、合金包括高碳锰铁合金3.0‑3.3kg/t，硅锰合金6.4‑6.8kg/t，铬铁合金13.5‑15kg/t和钼铁2.8‑3.2kg/t；白灰加入量3.9‑4.1kg/t、化渣剂1‑1.5kg/t。6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述精炼包括LF炉精炼和RH真空处理；LF炉精炼工序中，加入白灰2.5‑4.0kg/t，化渣剂1.0‑2.0kg/t。7.根据权利要求4或6所述的生产方法，其特征在于，LF炉精炼工序中，出钢水中[Al]＝0.045‑0.060％；Als/Al≥85％，确保成品Al在0.025‑0.040％。8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述RH真空处理，真空度小于67Pa，深真空保持时间大于10min，破空后喂钙线，保证控制钢水Ca/Al在0.07‑0.12之间，软吹时间大于15min。9.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，控轧控冷步骤中具体为：含加热、轧制、轧制后的线材穿水冷却后送入夹送辊、减定径仪、再由吐丝机吐丝成卷，吐丝盘卷进入斯泰尔摩风冷线依次进行空冷、保温罩缓冷；所述加热，铸坯在加热炉中的加热时间≥120min，出炉开轧温度≥995℃。10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述轧制，开轧温度为1000‑1025℃，精轧入口温度900℃‑960℃；设定减定径入口温度控