一种钒钛钢筋的轧钢工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112692053A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011434674.4B21B37/00(2006.01)(22)申请日2020.12.10(71)申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614000四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号(72)发明人彭方明徐瑜罗新生谢丹林世文(74)专利代理机构成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237代理人李华温黎娟(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钒钛钢筋的轧钢工艺(57)摘要本发明公开了一种钒钛钢筋的轧钢工艺，包括以下步骤：(1)钢坯入炉：将经过连铸、切割之后的钢坯运至加热炉内，所述连铸浇铸温度为1400‑1500℃，连铸的拉速为1.5‑2.0m/min；(2)加热：将步骤(1)所述钢坯在加热炉中进行加热，所述加热包括预加热和加热段，所述预加热为缓慢加热，加热温度为600‑700℃，加热时间为60‑90分钟，所述加热段为快速加热，加热温度为950‑1000℃，加热时间为30‑60分钟。(3)钢坯出钢：将所述步骤(2)加热后的钢坯通过出钢机进行出钢；(4)轧制：将所述步骤(3)出钢后的钢坯进行轧制，所述轧制包括粗轧、切头、中轧、预精轧、精轧、切尾。本发明得到的钢筋性能稳定，组织均匀，可显著提高钢筋的强度和塑韧性。CN112692053ACN112692053A权利要求书1/1页1.一种钒钛钢筋的轧钢工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)钢坯入炉：将经过连铸、切割之后的钢坯运至加热炉内，所述连铸浇铸温度为1400‑1500℃，连铸的拉速为1.5‑2.0m/min；(2)加热：将步骤(1)所述钢坯在加热炉中进行加热，所述加热包括预加热和加热段，所述预加热为缓慢加热，加热温度为600‑700℃，加热时间为60‑90分钟，所述加热段为快速加热，加热温度为950‑1000℃，加热时间为30‑60分钟。(3)钢坯出钢：将所述步骤(2)加热后的钢坯通过出钢机进行出钢；(4)轧制：将所述步骤(3)出钢后的钢坯进行轧制，所述轧制包括粗轧、切头、中轧、预精轧、精轧、切尾；(5)精整：将所述步骤(4)轧制后的钢坯进行倍尺飞剪、冷却、检验。2.根据权利要求1所述的钒钛钢筋的轧钢工艺，其特征在于，所述步骤(1)的连铸浇铸温度为1450℃。3.根据权利要求1所述的钒钛钢筋的轧钢工艺，其特征在于，所述步骤(1)的连铸的拉速为1.8m/min。4.根据权利要求1所述的钒钛钢筋的轧钢工艺，其特征在于，所述步骤(4)粗轧前的开轧温度为900‑1000℃。5.根据权利要求1所述的钒钛钢筋的轧钢工艺，其特征在于，所述步骤(4)粗轧终轧温度为950‑1000℃。6.根据权利要求1所述的钒钛钢筋的轧钢工艺，其特征在于，所述步骤(4)的切头采用的设备为剪切机，剪切力为150‑160吨，所述切尾采用的设备为闸剪，剪切力为150‑160吨。7.根据权利要求1所述的钒钛钢筋的轧钢工艺，其特征在于，所述步骤(4)的中轧温度为900‑950℃。8.根据权利要求1所述的钒钛钢筋的轧钢工艺，其特征在于，所述步骤(4)的预精轧温度为930‑1030℃。9.根据权利要求1所述的钒钛钢筋的轧钢工艺，其特征在于，所述步骤(4)预精轧后的钢坯经过穿水冷却装置后进行精轧，精轧温度为800‑900℃。10.根据权利要求1所述的钒钛钢筋的轧钢工艺，其特征在于，所述步骤(5)的冷却过程包括：以8‑10℃/s的速度冷却到300‑500℃，最后空冷到20‑30℃。2CN112692053A说明书1/4页一种钒钛钢筋的轧钢工艺技术领域[0001]本发明涉及的是一种工艺流程，具体为一种钒钛钢筋的轧钢工艺。背景技术[0002]轧钢，就是指金属通过旋转的轧辊间受到压缩而产生塑性变形的压力加工过程。轧钢的目的，一方面是为了得到所需形状的钢材，另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。[0003]轧钢生产工艺流程(rollingproductionprocessnow)为钢锐或钢坯轧制成具有一定形状、尺寸和性能的钢材所需的一系列工序的组合和顺序。轧制产品不同，生产工艺流程也不一样。轧钢生产工艺流程的制定是轧钢车间设计的重要项目之一。目前，轧钢生产工艺流程可归纳为3种基本图式，即碳素钢(低合金钢)热轧生产工艺流程图式、合金钢热轧生产工艺流程图式和冷加工生产工艺流程图式。在碳素钢生产工艺流程图式中，若生产同一种钢材，可能采用不同为工艺流程，但它们能得到的技术经济效果是不同的。因此，在制订产品工艺流程