一种低碳硅铁冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112725563A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011377541.8(22)申请日2020.11.30(71)申请人西安宏信矿热炉有限公司地址710071陕西省西安市高新区锦都大道北侧（创业研发园）C区10号金程科技502室(72)发明人段西京(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗笛(51)Int.Cl.C21C7/068(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低碳硅铁冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种低碳硅铁冶炼方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，选取石英石、还原剂和硅钢片做为精料原料，将其加入铁水包中，并进行加热融化；步骤2，当铁水包内的铁水占其三分之一的容积，称取造渣剂，并加入铁水包中，造渣剂与精料原料的质量比为(1‑3)：100；步骤3，从铁水包的底部吹入氧气和压缩空气；步骤4，拔除铁水表面的渣料；步骤5，采用取样棒取样铁水，直至其颜色发亮即完成加工。该低碳硅铁冶炼方法，解决了现有硅铁中含碳量高的问题。CN112725563ACN112725563A权利要求书1/1页1.一种低碳硅铁冶炼方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，选取石英石、还原剂和硅钢片做为精料原料，将其加入铁水包中，并进行加热融化；步骤2，当铁水包内的铁水占其三分之一的容积，称取造渣剂，并加入铁水包中，造渣剂与精料原料的质量比为(1‑3)：100；步骤3，从铁水包的底部吹入氧气和压缩空气；步骤4，拔除铁水表面的渣料；步骤5，采用取样棒取样铁水，直至其颜色发亮即完成加工。2.根据权利要求1所述的低碳硅铁冶炼方法，其特征在于，在所述步骤1中，石英石为一级料，还原剂为石焦油。3.根据权利要求2所述的低碳硅铁冶炼方法，其特征在于，在所述步骤2中，在所述步骤2中，造渣剂由硅石粉、生石灰粉和萤石组成的混合物研磨而生。4.根据权利要求3所述的低碳硅铁冶炼方法，其特征在于，按照质量百分比所述硅石粉占40％‑50％、生石灰粉占35％‑40％和萤石比为10％‑25％。5.根据权利要求4所述的低碳硅铁冶炼方法，其特征在于，所述铁水包底部设置有透气砖，所述透气砖内设置有铜管，所述氧气和压缩空气从所述铜管通入。2CN112725563A说明书1/4页一种低碳硅铁冶炼方法技术领域[0001]本发明属于矿石冶炼技术领域，具体涉及一种低碳硅铁冶炼方法。背景技术[0002]硅铁是铁和硅组成的合金。硅铁是以焦炭、钢屑、硅石为原料，用电炉冶炼制成的合金。[0003]由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。[0004]随着洁净钢生产技术的发展，钢铁行业对铁合金中杂质含量的要求日益苛刻，对硅铁中的微量元素(例如Ti、P、C、Al、Ca等)要求越来越严，硅铁中的微量元素含量的多少决定了硅铁质量的高低。[0005]在现有高纯硅铁(含低碳硅铁)的生产中，硅铁中的碳化物主要以SiC的形式存在，并且在冶炼过程中一些碳化物进入合金中也是不可避免的，会造成硅铁中存在过多的含碳量，从而影响硅铁质量，影响硅铁售价。[0006]因此，解决现有硅铁中含碳量较高的缺陷是十分必要的。发明内容[0007]本发明的目的是提供一种低碳硅铁冶炼方法，解决现有硅铁中含碳量高的问题。[0008]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种低碳硅铁冶炼方法，具体按照以下步骤实施：[0009]步骤1，选取石英石、还原剂和硅钢片做为精料原料，将其加入铁水包中，并进行加热融化；[0010]步骤2，当铁水包内的铁水占其三分之一的容积，称取造渣剂，并加入铁水包中，造渣剂与精料原料的质量比为(1‑3)：100；[0011]步骤3，从铁水包的底部吹入氧气和压缩空气；[0012]步骤4，拔除铁水表面的渣料；[0013]步骤5，采用取样棒取样铁水，直至其颜色发亮即完成加工。[0014]本发明的技术方案，还具有以下特点：[0015]进一步地，在所述步骤1中，石英石为一级料，还原剂为石焦油。[0016]进一步地，在所述步骤2中，造渣剂由硅石粉、生石灰粉和萤石组成的混合物研磨而生。[0017]进一步地，按照质量百分比所述硅石粉占40％‑50％、生石灰粉占35％‑40％和萤石比为10％‑25％。[0018]进一步地，所述铁水包底部设置有透气砖，所述透气砖内设置有铜管，所述氧气和3CN112725563A说明书2/4页压缩空