一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112797630A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202110241665.1(22)申请日2021.03.04(71)申请人重庆烨森热能设备有限公司地址400000重庆市江北区北滨太阳城1号附11号(72)发明人袁开车(51)Int.Cl.F24H9/18(2006.01)F24H9/20(2006.01)F24H8/00(2006.01)F24H1/10(2006.01)F23D14/02(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉(57)摘要本发明公开了一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，包括硅铸铝合金含镍炉体；预混燃烧器设置于硅铸铝合金含镍炉体内，且热交换器绕设于预混燃烧器外部，并与预混燃烧器不接触；回水管道穿过硅铸铝合金含镍炉体与热交换器，热交换器与另一端出水管道连通。本发明通过设置燃气燃烧，并且将燃气与空气相结合，通过将热交换器绕设于预混燃烧器外部，并与预混燃烧器不接触，增大了换热管道超大受热面积，提高热效率，直接将排烟温度降低至30‑40℃，减少热量损失，预混燃烧能够最大限度的降低氮氧化物排放，换热器有保温层，能防止热损失，提高热效率，炉水容量最多为几十升，待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，1秒即出热水。CN112797630ACN112797630A权利要求书1/1页1.一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：硅铸铝合金锅炉具有热效率高，排烟温度低、重量轻、体积小、节能、高新环保的特点，包括：硅铸铝合金含镍炉体（1）；换热管道（8），所述换热管道（8）设置于所述硅铸铝合金含镍炉体（1）内；预混燃烧器（15），所述预混燃烧器（15）设置于所述硅铸铝合金含镍炉体（1）内，且所述换热管道（8）绕设于所述预混燃烧器（15）外部，并与所述预混燃烧器（15）不接触；燃气过滤器（16），所述燃气过滤器（16）设置于燃气接口管道（17）上，并与燃气比例调节阀（4）连通；回水管道（12），所述回水管道（12）穿过所述硅铸铝合金含镍炉体（1）与所述换热管道（8）一端连通，所述换热管道（8）另一端与出水管道（7）连通形成供热循环。2.根据权利要求1所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：还包括烟箱底座（9）和排烟管道（13），所述排烟管道（13）底部与所述底座（9）连通，所述烟箱底座（9）设置于所述硅铸铝合金含镍炉体（1）底部。3.根据权利要求2所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：还包括回水温度传感器（10），所述回水温度传感器（10）设置于回水管道（12）上。4.根据权利要求3所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：所述烟箱底座（9）呈倾斜设置，利于冷凝水的排放。5.根据权利要求4所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：还包括风机（5）和空气进口管道（2），所述空气进口管道（2）与所述硅铸铝合金含镍炉体（1）连通，其中所述空气进口管道（2）与所述硅铸铝合金含镍炉体（1）之间设置有预混风机（5）。6.根据权利要求5所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：还包括进气消音器（3），所述进气消音器（3）设置于所述空气进口管道（2）上，且位于所述风机（5）的下方。7.根据权利要求6所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：还包括炉体超温保护装置（11），所述炉体超温保护装置（11）与所述硅铸铝合金含镍炉体（1）相连。8.根据权利要求7所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：还包括自动排气阀（14），所述自动排气阀（14）设置于所述出水管道（7）上。9.根据权利要求8所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：还包括回水温度传感器（10），所述回水温度传感器（10）设置于所述回水管道（12）上。10.根据权利要求9所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，其特征在于：还包括冷凝水排水口（18），所述冷凝水排水口（18）设置于烟箱底座（9）上，还包出水温度传感器（6），所述出水温度传感器（6）设置于出水管道（7）上。2CN112797630A说明书1/4页一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉技术领域[0001]本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉。背景技术[0002]现有的燃气锅炉加热技术不是很成熟，具备以下缺点：热损失大，传统的燃气锅炉行业，普遍采用的是普通钢材外置燃烧器，中心回燃或者是回程结构形式，而这种传统的加热方式，效率低易腐蚀，大量的热量从排烟流失了，这种加热效果的热量利用率最高只有50％‑80％左右，热损失高达20％‑50％以上。[0003]传统锅炉中，排烟温