双相钢镀锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112813371A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011601572.7C23C2/40(2006.01)(22)申请日2020.12.29C23C8/14(2006.01)C21D1/26(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司C21D1/52(2006.01)地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘C21D1/74(2006.01)甘桂路1005号双菱大厦C21D9/56(2006.01)申请人湖南华菱涟钢特种新材料有限公司C21D9/573(2006.01)(72)发明人林红春李光辉田飞郑灵科C21D11/00(2006.01)张益龙张乐吴剑胜李军陈赞郭军贤赵丁藏(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258代理人李杰(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)C23C2/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称双相钢镀锌的方法(57)摘要本申请提供了一种双相钢镀锌的方法，包括以下步骤：将带钢依次进行预热、加热、还原、冷却和镀锌；其中，加热在无氧化加热炉中使用明火加热，预热以及加热的氧气含量的体积分数为0.5％～1.5％，加热的炉温为1100℃～1150℃，加热的带钢温度为570℃～630℃。本申请提供的双相钢镀锌的方法，利用明火加热的方式控制加热段的氧气含量，通过一定的氧化气氛来控制Mn和Si在铁基体里面氧化的程度，使得合金氧化物生成在钢板的亚表面，解决了此类氧化物无法还原而引起的漏镀缺陷；同时通过采取直接燃烧的方式加热，加热效率高，控制效果也更加稳定。CN112813371ACN112813371A权利要求书1/1页1.一种双相钢镀锌的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将带钢依次进行预热、加热、还原、冷却和镀锌；其中，所述加热在无氧化加热炉中使用明火加热，所述加热的氧气含量的体积分数为0.5％～1.5％，所述加热的炉温为1100℃～1150℃，所述加热的带钢温度为570℃～630℃。2.根据权利要求1所述的双相钢镀锌的方法，其特征在于，所述加热的氧气含量的体积分数为0.8％～1.3％，所述加热的炉温为1120℃～1145℃，所述加热的带钢温度为590℃～620℃。3.根据权利要求1所述的双相钢镀锌的方法，其特征在于，所述无氧化加热炉的空燃系数为小于1.0。4.根据权利要求2所述的双相钢镀锌的方法，其特征在于，所述还原的氢气含量体积分数为18％‑30％，带钢的温度为800‑820℃，得到表面形成海绵状铁的钢板。5.根据权利要求1所述的双相钢镀锌的方法，其特征在于，所述双相钢镀锌的方法在卧式退火炉中进行。6.根据权利要求5所述的双相钢镀锌的方法，其特征在于，所述卧式退火炉的长度小于150m。7.根据权利要求5所述的双相钢镀锌的方法，其特征在于，所述卧式退火炉包括预热段、加热段、还原段、冷却段以及镀锌段；所述无氧化加热炉设于所述加热段中，所述预热段以及所述加热段在所述卧式退火炉中的长度为30～35m，所述均热还原段在所述卧式退火炉中的长度为65～70m，所述冷却段在所述卧式退火炉中的长度为20～30m。8.根据权利要求1‑6中任一项所述的双相钢镀锌的方法，其特征在于，所述预热的炉温为：180～220℃。9.根据权利要求1‑6中任一项所述的双相钢镀锌的方法，其特征在于，所述冷却的所述钢板的温度为：440～480℃。2CN112813371A说明书1/5页双相钢镀锌的方法技术领域[0001]本申请属于镀锌钢的生产方法技术领域，尤其涉及一种双相钢镀锌的方法。背景技术[0002]镀锌高强度级别的双相钢一般需要添加较多的合金元素，如Mn、Si、Cr、Mo等元素，此类合金元素与氧的结合能力较强，在退火过程中，与保护气氛中的氧或水气反应，形成氧化物颗粒，这些颗粒在后续的还原过程中无法进行还原，将会造成钢板对锌液的浸润性恶化，容易在带钢表面形成漏镀类缺陷。[0003]目前国内外生产镀锌高强度双相钢均采用全辐射立式炉退火工艺生产，其通过控制预加热段的炉内露点或采用预氧化装置来实现合金元素在带钢上发生内氧化，从而控制漏镀缺陷的发生，此类控制方式常常伴随了缺陷控制的不稳定，而且生产成本比较高。发明内容[0004]本申请实施例的目的在于提供一种双相钢镀锌的方法，以解决现有技术中存在的采用控制露点或预氧化炉的方式出现不同程度的漏镀缺陷的技术问题。[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种双相钢镀锌的方法，包括以下步骤：将带钢依次进行预热、加热、还原、冷却和镀锌；其中，加热在无氧化加热炉中使用明火加热，加热的氧气含量的体积分数为0.5％～1.5％，加