氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112902200A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110120329.1(22)申请日2021.01.28(71)申请人南京工大环境科技有限公司地址210018江苏省南京市江北新区智达路6号智城园区8号楼(72)发明人徐炎华于鹏吴玉明沈德第(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人蒋厦(51)Int.Cl.F23G7/07(2006.01)F23G5/14(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺(57)摘要本发明涉及一种氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，包括烟气混流器、废气加热混合箱、前引风机、阻火器、RTO焚烧炉、烟气混合箱、静态混合器、选择性催化还原脱硝SCR反应器、板式换热器、洗涤塔、后引风机和烟囱。该工艺将氨、氰化氢、含腈有机物协同降解，同时将生成NOx高效脱除，处理后的废气稳定满足国家和地方的排放标准和要求。该工艺整体具有去除效率高、运行稳定性高，运行费用低等优点；净化效率可达99％以上，生成的二次NOx净化效率可达90％以上，排放稳定满足国家和地方的排放标准和要求。CN112902200ACN112902200A权利要求书1/1页1.一种氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，其特征在于：包括烟气混流器、废气加热混合箱、前引风机、阻火器、RTO焚烧炉、烟气混合箱、静态混合器、选择性催化还原脱硝SCR反应器、板式换热器、洗涤塔、后引风机和烟囱；其中，所述的烟气混流器连接至废气加热混合箱，所述的烟气混流器还与选择性催化还原脱硝SCR反应器后的板式换热器通过管道相连；氨氧化工艺产生的高浓度氨氧化废气进入烟气混流器、低浓度氨氧化废气进入板式换热器；氨氧化工艺产生的高浓度氨氧化废气首先经过废气混流器与经过板式换热器换热后的低浓度氨氧化废气混合；混合均匀的废气通过前引风机、阻火器后烟气进入RTO焚烧炉，与RTO焚烧炉燃烧室产生的高温烟气以及反抽烟气在废气加热混合箱中进一步混合，将废气温度提升至合适温度，防止废气中低熔点有机物结晶堵塞管道和风机，保证系统进气稳定性，混合后废气经过阻火器后进入RTO焚烧炉燃烧室焚烧，将废气中的有机物以及氨分解破坏成包括CO2、NOx、H2O、非甲烷总烃的处理烟气；焚烧后的烟气经过烟气混合箱后进入气体静态混合器，以确保进气均匀性然后经过选择性催化还原脱硝SCR反应器进一步脱除焚烧产生二次污染物NOx；处理后的废气经过碱洗塔进一步脱除非甲烷总烃、NOx、CO2，净化后的废气经过后引风机从烟囱排放。2.如权利要求1所述的氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，其特征在于：氨氧化工艺生产产品主要包括：间苯二腈、对苯二甲腈、邻氯苯腈以及对氯苯腈；其主要废气成分包括：氨、氰化氢、含腈有机物、苯系物。3.如权利要求1所述的氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，其特征在于：所述的高浓度有组织废气与低浓度无组织废气混合后的废气温度在140℃～160℃。4.如权利要求1所述的氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，其特征在于：所述的废气加热混合箱中的废气混合后的温度在180℃～200℃。5.如权利要求1所述的氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，其特征在于：所述的RTO焚烧炉燃烧室的温度为850℃～880℃。6.如权利要求1所述的氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，其特征在于：所述的烟气混合箱中混合后的废气温度在280～330℃。7.如权利要求1所述的氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，其特征在于：所述的选择性催化还原脱硝SCR反应器所用的催化剂的比表面积为700～1100m2/m3，所用的脱硝还原剂为3～8％wt尿素溶液。8.如权利要求1所述的氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺，其特征在于：所述的碱洗塔的喷淋密度为2～4m3/(m2，h)，使用的碱液浓度为5～10％wt。2CN112902200A说明书1/4页氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺技术领域[0001]本发明涉及环境工程技术领域，具体涉及一种氨氧化工艺生产尾气蓄热焚烧RTO处理工艺。背景技术[0002]氨氧化工艺是一种生产含腈产品的重要化工技术，主要特征在于以氨和有机物为原材料，可生产用于制备塑料、合成纤维、农药(百菌清)以及环氧树脂固化剂等的产品中间体。但受到氨氧化催化剂技术的限制，目标产品转化率相对较低，“三废”产生量较大，尤其是废气。改工艺产生的废气中含有大量的氨、氰化氢以及含腈有机物等，处理难度大；同时由于含腈有机物熔点低、极易堵塞管道和设备带来严