一种低铁损高磁导率无取向电工钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112921164A(43)申请公布日2021.06.08(21)申请号202110089370.7C21D1/84(2006.01)(22)申请日2021.01.22C21D6/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C22C38/04(2006.01)地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华C22C38/06(2006.01)西路8号(72)发明人程国庆裴英豪施立发何志坚刘青松陆天林祁旋(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/30(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种低铁损高磁导率无取向电工钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种低铁损高磁导率无取向电工钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯，板坯经加热炉加热，再经热轧得到热轧板，然后经空冷和水冷后在500～650℃进行卷取；热轧板经常化处理、盐酸酸洗；酸洗后在可逆轧机上进行冷轧；最后经成品退火，退火温度为840～900℃，加热时间为240～500s；然后以不超过3℃/s的冷却速度冷却至500℃以下；涂覆绝缘涂层、固化，后经二次退火，即可得到低铁损高磁导率无取向电工钢，其磁性能满足P1.5/50≤3.50W/kg，μ1.5≥3800Gs/Oe，B5000≥1.76T的要求。CN112921164ACN112921164A权利要求书1/1页1.一种低铁损高磁导率无取向电工钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：(1)钢水连续浇铸成板坯；(2)板坯经加热炉加热，再经热轧得到热轧板，然后经空冷和水冷后在500～650℃进行卷取；(3)热轧板经常化处理；(4)板卷经盐酸酸洗；酸洗后在可逆轧机上进行冷轧；(5)最后经成品退火：退火温度为840～900℃，加热时间为240～500s；然后以不超过3℃/s的冷却速度冷却至500℃以下，空冷至室温；(6)涂覆绝缘涂层并固化；(7)二次退火。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，加热炉的温度控制在1100～1200℃，加热保温时间不低于210min。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，热轧的终轧温度控制在830～850℃；热轧板的厚度为2.0～2.5mm。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，常化温度为880～950℃，常化速度20～25m/s。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，冷轧进行5道次轧制，冷轧的总压下率在75～85％。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，退火时退火炉中的保护气氛为H2和N2的混合气，H2和N2的体积比为4:6；退火炉内的露点温度控制在‑20℃以下。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(6)中，所述固化的温度为570～590℃。8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(7)中，在氮气的保护下进行二次退火，退火温度为700～850℃，保温时间为2～2.5h，退火后以低于3℃/s的速度冷却至室温。9.如权利要求1‑8任意一项所述的生产方法生产得到的低铁损高磁导率无取向电工钢，其特征在于，所述无取向电工钢包括以下重量百分比的化学成分：C≤0.0030％；0.10％≤Si≤1.00％；0.10％≤Mn≤0.40％；P≤0.0050％；0.50％≤Als≤1.00％；S≤0.0025％；N≤0.0025％；Ti≤0.0025％；C+S+N+Ti：≤85ppm，且各元素含量均≤25ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。10.根据权利要求9所述的低铁损高磁导率无取向电工钢，其特征在于，所述低铁损高磁导率无取向电工钢的P1.5/50≤3.50W/kg，μ1.5≥3800Gs/Oe，B5000≥1.76T。2CN112921164A说明书1/5页一种低铁损高磁导率无取向电工钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于无取向电工钢生产技术领域，具体涉及一种低铁损高磁导率无取向电工钢及其生产方法。背景技术[0002]一些特殊的高效电机要求电工钢材料具有较优的磁性能，国内很多企业对钢片的磁感B5000提出较高的要求，而有些特殊企业则提出了1.5T下的磁导率要求μ1.5作为企业选材的标准。因此对于制备电机的核心材料而言，即要求无取向电工钢具备较低的铁损要求情况下，也具有较高的磁感和磁导率。但对电工钢而言，在提升磁导率的过程中，必然会带来铁损恶化。如