半轴齿轮温锻工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113000776A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110219820.XB05B13/02(2006.01)(22)申请日2021.02.27B05B12/08(2006.01)B05D3/02(2006.01)(71)申请人湖北红岩车桥实业有限公司B05D7/24(2006.01)地址442000湖北省十堰市白浪东路40号(72)发明人龙琦琳蒋亨杰李学梅(51)Int.Cl.B21K1/30(2006.01)B21K27/00(2006.01)B21K29/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J1/00(2006.01)B07C5/34(2006.01)B07C5/36(2006.01)B21J3/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)B05B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称半轴齿轮温锻工艺(57)摘要本发明提供半轴齿轮温锻工艺，包括以下步骤：1)、坯料采用自动上料机输送，可按照节拍匀速送料；2)、经步骤1)中自动上料机匀速输送的坯料首先经过1号加热炉，经由1号加热炉进行预加热处理；3)、经步骤2)中1号加热炉均匀加热后，坯料输送至石墨喷涂机区域，石墨喷涂机对坯料表面喷涂石墨。本发明坯料经1号加热炉均匀加热后，坯料输送至石墨喷涂机区域，石墨喷涂机对坯料表面喷涂石墨，在坯料的表面喷涂石墨防止或降低坯料的氧化，石墨均匀附着在坯料的表面隔断了与氧气和水分的接触，从而达到防止坯料的进一步氧化，减少锻件表面产生的氧化皮，保证后续坯料制备成型的质量。CN113000776ACN113000776A权利要求书1/1页1.半轴齿轮温锻工艺，其特征在于：该半轴齿轮温锻工艺，包括以下步骤：1)、坯料采用自动上料机输送，可按照节拍匀速送料；2)、经步骤1)中自动上料机匀速输送的坯料首先经过1号加热炉，经由1号加热炉进行预加热处理；3)、经步骤2)中1号加热炉均匀加热后，坯料输送至石墨喷涂机区域，石墨喷涂机对坯料表面喷涂石墨；4)、经步骤3)中石墨喷涂机对坯料表面均匀喷涂石墨后，坯料输送至2号加热炉，经由2号加热炉均匀加热；5)、石墨喷涂机工序后设置有温度分选机，经步骤4)中2号加热炉均匀加热后，坯料输送至温度分选机区域；6)、步骤5)中温度分选机的进料机构将坯料送到预加热感应器区域，测温装置设置在出料装置上，加热后的坯料推出预加热感应器后，坯料移动到快速出料链条上，红外测温仪在线记录出料温度，所测温度反馈至中心控制台，中心控制系统将此温度值与设定的温度值比较，通过中心控制台分析计算，判定温度是否合格；7)、步骤5)中温度分选机设置有两个通道，一个是合格品通道，一个是不合格通道，且分选机的两个通道前段安装有一个旋转机构，通过中心控制台分析计算，判定温度是否合格，发出控制信号控制分选机构，合格料进入出料输送链道，不合格料进入废料箱进行待处理；8)、合格料经出料输送链道输送至预锻工序预锻处理及终锻工序终锻处理，从而实现坯料的温锻。2.如权利要求1所述半轴齿轮温锻工艺，其特征在于：步骤2)中1号加热炉加热温度控制在150℃。3.如权利要求1所述半轴齿轮温锻工艺，其特征在于：步骤3)中石墨喷涂机的进料方式为，在预热进料端采用夹辊连续进料，作为整条加热线的工件前进动力；在喷箱内设计第二级夹辊，第二级夹辊的速度与前级夹辊的速度一致，两级夹辊都采用变频器控制；第二级夹辊的夹持高度略高于导轨，当工件行进至第二级夹辊时工件前端进入夹辊，前端升起使该工件与后一个工件端面出现缝隙，同时该工件于导轨的上下间隙出现，喷嘴安装在此位置。4.如权利要求1所述半轴齿轮温锻工艺，其特征在于：步骤3)中石墨喷涂机共设置有三个不同角度的石墨喷嘴，生产线配备隔膜泵和电磁阀，三个石墨喷嘴经由电磁阀控制实现间歇式喷雾。5.如权利要求3所述半轴齿轮温锻工艺，其特征在于：步骤3)中石墨喷涂机的预热进料端安装有低温红外线测温仪。6.如权利要求1所述半轴齿轮温锻工艺，其特征在于：步骤3)中石墨喷涂机石墨罐中设置换热器，通入冷却水，且石墨罐中设置有搅拌装置。7.如权利要求1所述半轴齿轮温锻工艺，其特征在于：步骤4)中2号加热炉加热温度控制在850‑950℃。8.如权利要求1所述半轴齿轮温锻工艺，其特征在于：自动上料机、1号加热炉、石墨喷涂机、2号加热炉和温度分选机均采用PLC控制器控制，硬件采用西门子S7系列控制，组态软件选用昆仑通态，显示装置采用触摸屏。2CN113000776A说明书1/5页半轴齿轮温锻工艺技术领域[0001]本发明属于半轴齿轮温锻技术领域，更具体地说，特别涉及半轴齿轮温锻工艺。背景技术[0002]温