一种海洋工程结构用热轧H型钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113025899A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110231374.4B22D11/00(2006.01)(22)申请日2021.03.02(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人惠治国宋振东卜向东赵晓敏张凤明陈镇方黄禄璐(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种海洋工程结构用热轧H型钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种海洋工程结构用热轧H型钢，其化学成分的质量百分比包括：C0.06％～0.18％、Si0.15％～0.40％、Mn1.20％～1.60％、P≤0.025％、S≤0.025％、Nb0.020％～0.050％，V0.010～0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。本发明还公开了一种海洋工程结构用热轧H型钢的生产方法。本发明通过转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷等炼钢过程工艺的控制，成功开发出海洋工程结构用热轧H型钢。CN113025899ACN113025899A权利要求书1/1页1.一种海洋工程结构用热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.06％～0.18％、Si0.15％～0.40％、Mn1.20％～1.60％、P≤0.025％、S≤0.025％、Nb0.020％～0.050％，V0.010～0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。2.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.09％、Si0.22％、Mn1.47％、P0.014％、S0.009％、Nb0.038％，V0.016％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。3.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.10％、Si0.25％、Mn1.45％、P0.015％、S0.010％、Nb0.040％，V0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。4.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.09％、Si0.28％、Mn1.46％、P0.015％、S0.008％、Nb0.038％，V0.014％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。5.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.10％、Si0.23％、Mn1.43％、P0.013％、S0.007％、Nb0.039％，V0.018％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。6.根据权利要求1‑5任一项所述的海洋工程结构用热轧H型钢的生产方法，其特征在于，包括：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷。7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，转炉冶炼：终渣碱度按3.0控制，终点控制目标C≥0.06％，T≥1640℃，采用SiMn、MnFe脱氧合金化，终脱氧采用有Al脱氧，在出钢过程中加入白灰，出钢挡渣；LF精炼：白渣操作每次抬起电极后蘸渣样，根据炉渣颜色补加硅钙钡，根据炉渣黏度补加白灰，终渣要求白渣；全程进行吹Ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作，脱硫后S≤0.010％，成分含量为C0.08％～0.10％、Si0.20％～0.30％、Mn1.40％～1.50％、P≤0.017％、S≤0.010％，升温后温度T≥1560℃；精炼后期加入铌铁和钒铁，加入后保证Nb0.030％～0.040％，V0.010～0.020％，保证软吹时间大于15min；连铸过程全程采用保护浇注，过热度≤30℃，采用弱冷制度，入拉矫机前，铸坯腹板目标温度≥900℃，铸坯翼缘目标温度≥800℃，采用恒拉速操作，拉速控制在0.9m/min‑1.0m/min，连铸坯切割后及时下线堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时；连铸坯断面尺寸为H350mm×290mm×100mm。2CN113025899A说明书1/3页一种海洋工程结构用热轧H型钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼连铸技术领域，尤其涉及一种海洋工程结构用热轧H型钢。背景技术[0002]随着海洋油气资源的开采，海洋工程用钢的需求量和性能要求逐渐增高。海洋油气资源占有量大，全球各国都将油气资源的开采转向深海。深海区