一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113046519A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110190779.8C21C7/068(2006.01)(22)申请日2021.02.22C21C7/064(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人杨荣光闫占辉刘金刚王国连高宠光胡显堂石树东杨振旺王宏宇周磊杨赵军李阳危尚好刁德全庞立鹏(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人房德权(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO2)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。CN113046519ACN113046519A权利要求书1/2页1.一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(Ca0/SiO2)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。2.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼工艺中，采用一次供氧吹练；出钢完毕后，渣面不进行扩散脱氧，渣面覆盖高钙白灰、轻烧白云石各1.5‑2kg/t。3.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空精炼工艺中，VD真空处理前，定氧值为300‑500ppm，底吹氩气搅拌，流量控制在300‑400NI/min，搅拌3min。4.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空精炼工艺中，VD真空处理的不同阶段及对应的底吹氩流量如下：预抽浅脱气阶段：底吹氩流量控制为40‑50NI/min；预抽深脱气阶段：底吹氩流量控制为30‑40NI/min；加速进入高真空深脱气阶段：底吹氩流量控制为20‑30NI/min；快速进入高真空深脱气阶段：底吹氩流量控制为50‑100NI/min；深脱气阶段：底吹氩流量控制为100‑150NI/min。5.根据权利要求4所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空处理的不同阶段对应的真空度如下：预抽浅脱气阶段：真空度100～27kPa；预抽深脱气阶段：真空度27～8kPa；加速进入高真空深脱气阶段：真空度8～2.2kPa；快速进入高真空深脱气阶段：真空度2.2kPa～480Pa；深脱气阶段：真空度≤480Pa。6.根据权利要求4所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空精炼工艺中，深脱气阶段结束后，保持真空度≤300Pa，保持时间8‑10min；继续抽真空，保持真空度≤67Pa，保持时间3‑5min，破空复压，喂入纯铝线800‑1000m，所述纯铝线中A1％≥99.5％。7.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述LF精炼工艺中，LF造渣方法为：分批加入白灰、铝矾土、萤石，每批次所述白灰、所述铝矾土、所述萤石的重量比为5∶2∶1，总渣量控制在10‑15kg/t，造渣完毕后采用铝粒进行渣面脱氧，铝成分合金化满足成分要求。8.根据权利要求7所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述LF精炼工艺中，LF炉一次升温造渣阶段，底吹氩气流量为50‑100NI/min，钢水温度达到1600℃后，抬起电极，底吹氩气流量控制在400‑600NI/min，进行强搅拌5min，取钢样、粘渣样进行分析，根据钢水成分、顶渣分析结果，补加渣料和渣面脱氧剂。9.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特2CN113046519A权利要求书2/2页征在于，所述喂钙线处理工艺中，喂入纯钙线，保证Ca/Alt＝0.05‑0.10；所述软吹工艺中，