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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113233458A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110428613.5(22)申请日2021.04.21(71)申请人福建省芝星炭业股份有限公司地址353100福建省南平市建瓯市城关木西林(72)发明人魏安国林锐军林兴娇王欣(74)专利代理机构福州市博深专利事务所(普通合伙)35214代理人董晗(51)Int.Cl.C01B32/342(2017.01)C01B32/324(2017.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法(57)摘要本发明公开了一种稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法,属于磷酸法活性炭制备技术领域,该生产方法包括以下步骤:将干燥的木屑和磷酸混合后捏合一定时间,磷酸和木屑的质量比为1.8‑2.2:1,将与磷酸捏合后的木屑进行90±5min的炭化和活化,炭化和活化时的炉头的温度为610±10℃,炉尾的温度为190±10℃,然后经漂干燥后得到成品。本发明提供的稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法通过严格控制转窑炉头和炉尾的温度,配合适当的酸屑比,能够制备得到脱色能力稳定的磷酸法活性炭,在多批次的制备中,脱色能力基本保持不变,进而保证了不同批次下产品品质的均一性。CN113233458ACN113233458A权利要求书1/1页1.一种稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、将干燥的木屑和磷酸混合后捏合10‑11min,所述磷酸和木屑的质量比为1.8‑2.2:1;步骤2、将与磷酸捏合后的木屑进行90±5min的炭化和活化,炭化和活化时的炉头的温度为610±10℃,炉尾的温度为190±10℃,炭化和活化过程中物料的温度为430‑450℃,得到活性炭物料;步骤3、对步骤2所得活性炭物料进行漂洗,然后经干燥后得到磷酸法活性炭成品。2.根据权利要求1所述的稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法,其特征在于,所述磷酸法活性炭成品的未炭化物的吸光度为85‑90A,残磷量为2±0.05%。3.根据权利要求1所述的稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法,其特征在于,所述木屑的水分含量≤1.2%。4.根据权利要求1所述的稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法,其特征在于,所述步骤3中干燥的温度为130±5℃。5.根据权利要求1所述的稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法,其特征在于,所述漂洗为使用低浓度磷酸水和/或无氯清水进行漂洗。2CN113233458A说明书1/4页一种稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法技术领域[0001]本发明属于磷酸法活性炭制备技术领域,具体涉及一种稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法。背景技术[0002]磷酸法活性炭是指利用磷酸法制备得到的活性炭。磷酸法活性炭具有中空比较发达、比表面积高和孔容较大的优点,广泛应用于各种产品的脱色精制工艺中。且相较于污染较重的氯化锌法,磷酸可回收利用,对环境友好。传统磷酸法制备活性炭过程中,通过实验确定最佳的活化温度、时间和浸渍比的影响后进行批量化生产。但是在实际生产过程中,由于生产量大,设备使用的不同,所得到的活性炭成品在使用过程中脱色能力并不稳定,时好时坏,造成产品品质均一性不佳的问题。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题是:如何使磷酸法活性炭脱色能力保持稳定,使不同批次的产品保持良好的均一性。[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法,包括以下步骤:[0005]步骤1、将干燥的木屑和磷酸混合后捏合10‑12min,所述磷酸和木屑的质量比为1.8‑2.2:1;[0006]步骤2、将与磷酸捏合后的木屑进行90±5min的炭化和活化,炭化和活化时的炉头的温度为610±10℃,炉尾的温度为190±10℃,炭化和活化过程中物料的温度为430‑450℃,得到活性炭物料;[0007]步骤3、对步骤2所得活性炭物料进行漂洗,然后经干燥后得到磷酸法活性炭成品。[0008]本发明的有益效果在于:本发明提供的稳定磷酸法活性炭脱色能力的生产方法通过严格控制炭化和活化时炉头和炉尾的温度,配合适当的酸屑比,能够制备得到脱色能力稳定的磷酸法活性炭,在多批次的制备中,脱色能力基本保持不变,具有较好的焦糖脱色率,进而保证了不同批次下产品品质的均一性,有助于提升下游产品制备中的产品品质,同时避免了生产过程中进行脱色物的补加或替换,保证了下游产品较高的生产效率。具体实施方式[0009]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。[0010]本发明最关键的构思在于:通过严格控制炉头和炉尾的温度同时配合适当的酸屑比进而稳定活性炭的脱色能