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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113235007A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110527729.4C22C33/04(2006.01)(22)申请日2021.05.14C21D8/02(2006.01)C21D1/28(2006.01)(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司B21B37/00(2006.01)地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐B21B37/74(2006.01)市头屯河区新钢路1号B21B37/58(2006.01)(72)发明人马占福陈晓山(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人胡万臣(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种厚规格Z向风电钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种厚规格Z向风电钢的生产方法,按照下列步骤进行生产,1、首先调整炼钢成分配方wt.%:C0.14、Si0.36、Mn1.30、P0.014、S0.007、V0.016、Nb0.018、Als0.033、Ti0.022、Ca0.002,余量为铁及杂质;2、按合金元素设计要求炼钢冶炼出合格坯料厚度是250mm,宽度是1800mm,长度是3.8m后,在粗轧机进行初轧成厚度为110mm的中间坯,之后精轧机进行轧制成厚度为50mm的成品风电钢板。本发明主要是对成分中硫、磷含量的控制,对中厚板轧制工艺进行设计,第三步就是进行正火处理,正火温度为900℃,在炉时间1.6H,出炉后的钢板经过缓冷箱堆垛保温缓冷,缓冷温度为400℃,缓冷时间36小时,以此钢中的氢就可以扩散方式向外排除,从而使力学性能进一步优化。CN113235007ACN113235007A权利要求书1/2页1.一种厚规格Z向风电钢的生产方法,按照下列步骤进行生产,1、首先调整炼钢成分配方wt.%:C0.14、Si0.36、Mn1.30、P0.014、S0.007、V0.016、Nb0.018、Als0.033、Ti0.022、Ca0.002,余量为铁及杂质;2、按合金元素设计要求炼钢冶炼出合格坯料厚度是250mm,宽度是1800mm,长度是3.8m后,在粗轧机进行初轧成厚度为110mm的中间坯,之后精轧机进行轧制成厚度为50mm的成品风电钢板,轧制工艺设计参数:加热炉温度1240℃、粗轧温度1050℃、精轧温度790℃、返红温度580℃,其中粗轧工艺设计参数如下:粗轧工艺设计:精轧工艺设计:2CN113235007A权利要求书2/2页正火工艺设计:。3CN113235007A说明书1/4页一种厚规格Z向风电钢的生产方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种厚规格Z向风电钢的生产方法。背景技术[0003]钢板在轧制过程中,随着板厚增加,厚度方向压缩比减小,钢板在三个方向的机械性能有所差别:沿轧制方向性能最好,垂直于轧制方向的性能稍差,沿厚度方向性能则次之。对于厚钢板,局部性的分层现象往往难于避免。分层主要来源于钢中的硫、磷偏析和非金属夹杂等缺陷,这些缺陷将影响钢的力学性能。按国标规定,钢板在轧制长度方向与宽度分别为X,Y向,厚度方向为Z向。随着结构钢技术要求提升,钢板厚度越厚,对Z向性能要求越严格,尤其对钢板Z向的抗层状撕裂性能越高,对钢中的硫、氢等含量的要求也越严格。焊接过程中的T型接头,钢板承受较大的Z向拉伸应力,如钢板抗层状撕裂性能不好,就有可能在这些部位产生层状撕裂,造成严重事故。但Z向钢从冶炼到轧制,不同的钢铁厂有着自己不同的成分配方和轧制工艺,分析相关资料,发现目前Z向钢的合金元素的运用普遍较高,由此造成生产成本高,用户使用成本也相应增加。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种厚规格Z向风电钢的生产方法,在力学性能、外形尺寸达标前提下,能够有效降低生产成本。[0005]本发明采用的技术方案为:一种厚规格Z向风电钢的生产方法,按照下列步骤进行生产,1、首先调整炼钢成分配方wt.%:C0.14、Si0.36、Mn1.30、P0.014、S0.007、V0.016、Nb0.018、Als0.033、Ti0.022、Ca0.002,余量为铁及杂质;2、按合金元素设计要求炼钢冶炼出合格坯料厚度是250mm,宽度是1800mm,长度是3.8m后,在粗轧机进行初轧成厚度为110mm的中间坯,之后精轧机进行轧制成厚度为50mm的成品风电钢板,轧制工艺设计参数:加热炉温度1240℃、粗轧温度1050℃、精轧温度790℃、返红温度580℃,其中粗轧工艺设计参数如下