一种铜合金真空连续熔炼铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113245530A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110380708.4B22D7/06(2006.01)(22)申请日2021.04.09(71)申请人江苏科岩特种金属材料有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市经济开发区北京西路111-1号(72)发明人李明茂(74)专利代理机构南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32321代理人马威(51)Int.Cl.B22D18/06(2006.01)B22D27/04(2006.01)C22B9/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)B22D2/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铜合金真空连续熔炼铸造方法(57)摘要本发明公开了一种铜合金真空连续熔炼铸造方法，包括：真空连续熔炼炉，所述真空连续熔炼炉包括真空熔炼室、连续加料室、真空铸造室、抽真空装置、电磁发生器和循环冷却装置，所述真空熔炼室的内部设置有用于熔炼的坩埚，所述坩埚的侧面设置有用于加热的熔炼热电偶，所述连续加料室位于真空熔炼室的上部且真空铸造室位于真空熔炼室的下方。本发明通过设置真空熔炼室、连续加料室、真空铸造室、抽真空装置、电磁发生器和循环冷却装置，实现了连续加料、连续熔炼和连续铸锭，真空熔炼室专门用于合金熔炼，可确保成分均匀，真空铸造室专门用于铸造，可确保铸造工艺稳定，可通过真空度调节对熔体进行除气精炼。CN113245530ACN113245530A权利要求书1/1页1.一种铜合金真空连续熔炼铸造方法，其特征在于：包括：真空连续熔炼炉，所述真空连续熔炼炉包括真空熔炼室、连续加料室、真空铸造室、抽真空装置、电磁发生器和循环冷却装置，所述真空熔炼室的内部设置有用于熔炼的坩埚，所述坩埚的侧面设置有用于加热的熔炼热电偶，所述连续加料室位于真空熔炼室的上部且真空铸造室位于真空熔炼室的下方，所述抽真空装置的通过管道连接真空熔炼室和真空铸造室。2.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造方法，其特征在于：所述电磁发生器包括第一电磁发生器和第二电磁发生器，所述第一电磁发生器位于真空熔炼室底部且第二电磁发生器位于真空熔炼炉的侧面。3.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造方法，其特征在于：所述真空熔炼炉的内壁设置有用以隔热的耐热层且第一电磁发生器和第二电磁发生器位于耐热层内部。4.根据权利要求1所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造方法，其特征在于：所述铜合金真空连续熔炼铸造方法包括以下步骤：步骤1：将铜合金通过连续加料室装入真空熔炼炉的坩埚中，然后移动位于坩埚侧面的熔炼热电偶，使铜合金位于熔炼热电偶的线圈中间，并通过抽真空装置进行抽真空，启动电源加热使铜合金全部熔化进行精炼，得到铜合金熔体；步骤2：在熔炼过程中其电磁发生器，第一电磁发生器使熔炼炉内的合金熔体产生竖直方向的对流，第二电磁发生器使熔炼炉内的合金熔体产生水平方向的对流；步骤3：加热过程中持续抽取真空，以进一步抽取原料可能带来的水气，待达到真空度要求后，往真空熔炼炉中充入惰性气体，在这过程中不停止加热；步骤4：当坩埚中的金属熔化成液体后，将熔炼热电偶插入熔炼坩埚中的熔体，对熔体进行测温；步骤5：当加热温度达到预先设定的要求后，关闭加热电源，并通过倾斜装置将合金溶体倾倒在导流槽内，并流向真空铸造室内的模具内；步骤6：启动循环冷却装置，循环冷却装置位于真空铸造室的模具外部，通过循环冷却装置加速模具的冷却效率，提高生产效果，冷却后既得铜合金本体；步骤7：重复步骤1‑6，实现进行连续加工作业。5.根据权利要求4所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造方法，其特征在于：所述步骤3中充入惰性气体的压力为：0.75MPa～1.0MPa。6.根据权利要求4所述的一种铜合金真空连续熔炼铸造方法，其特征在于：所述步骤1的熔炼加热功率为：5kW～10kW，精炼的时间为1min～5min。2CN113245530A说明书1/3页一种铜合金真空连续熔炼铸造方法技术领域[0001]本发明涉及铜合金铸造技术领域，更具体为一种铜合金真空连续熔炼铸造方法。背景技术[0002]黄铜合金是由铜和锌所组成的合金，根据铜在合金中所占的比重不同，黄铜合金又分为H62、H65、H68、H70、H85、H90等牌号的黄铜合金，由于黄铜合金具有良好的力学性能、工艺性能和耐蚀性，且一部分黄铜合金还具有较高的导电性能、切削性能和耐磨性能，因此黄铜合金是铜合金中用途最广泛的材料。[0003]黄铜合金熔炼过程是决定合金元素分布、气体含量、夹渣体积分数乃至最终力学性能优劣的关键一环，出炉温度的精准控制以及熔体内部温度场是否均匀对于制备出品质合格的铸锭非常重要。由于锌元素