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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462984A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110804222.9C22C38/48(2006.01)(22)申请日2021.07.16C22C38/60(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人浙江青山钢铁有限公司C22C33/06(2006.01)地址323903浙江省丽水市青田县温溪镇C21D8/12(2006.01)小峙工业区C21D9/52(2006.01)(72)发明人严道聪季灯平李立王贞应C21C7/00(2006.01)马振宇C21D6/00(2006.01)(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所B21B1/46(2006.01)(普通合伙)33230H01F1/147(2006.01)代理人宋飞燕H01F41/02(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/34(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条及其制备方法(57)摘要本发明涉及金属冶炼技术领域,尤其涉及高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条,其特征是,按质量百分比计,包括S:0.05~0.15%、Si:1.0~2.0%、Cu:0.1~0.4%、Cr:17.0~19.0%、Mo:1.0~2.0%、Nb:0.2~0.4%、Te:0.005~0.015%、C≤0.03%、N≤0.03%、P≤0.03%、Mn≤0.8%、Ni≤0.4%,余量为Fe和其他杂质。还涉及该不锈钢盘条的制备方法,包括将原料依次经电弧炉冶炼、AOD炉冶炼、LF钢包精炼、连铸、连铸坯加热、轧制、固溶以及酸洗,最终制得不锈钢盘条成品。本发明通过成分优化和碲合金化以及生产过程工艺控制,制造出一种既具有高耐蚀性,又超易切削性的软磁不锈钢盘条,该软磁不锈钢盘条同时也具有优良的机加工性能和软磁性能。本发明生产的软磁不锈钢盘条总成材率≥95%,生产成本低。CN113462984ACN113462984A权利要求书1/1页1.一种高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条,其特征在于,按质量百分比计,包括S:0.05~0.15%、Si:1.0~2.0%、Cu:0.1~0.4%、Cr:17.0~19.0%、Mo:1.0~2.0%、Nb:0.2~0.4%、Te:0.005~0.015%、C≤0.03%、N≤0.03%、P≤0.03%、Mn≤0.8%、Ni≤0.4%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条,其特征在于,按质量百分比计,包括S:0.08~0.15%、Si:1.0~1.6%、Cu:0.2~0.4%、Cr:17.5~18.5%、Mo:1.0~1.5%、Nb:0.2~0.3%、Te:0.006~0.012%、Mn:0.3~0.8%、Ni:0.15~0.4%、C≤0.025%、N≤0.025%、P≤0.025%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条,其特征在于,按质量百分比计,3≤Mn/S、0.05≤Te/S≤0.5。4.基于权利要求1至3中任一项所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条的制备方法,其特征在于,包括将原料依次经电弧炉冶炼、AOD炉冶炼、LF钢包精炼、连铸、连铸坯加热、轧制、固溶以及酸洗,最终制得不锈钢盘条成品;其中,电弧炉冶炼过程中,控制出钢的P含量≤0.025%;AOD炉冶炼过程中,吹氧脱碳时炉渣碱度控制在3.0~4.0,脱碳终点C含量控制在≤0.025%;AOD炉冶炼脱碳还原后,分批加入硫铁,并搅拌,控制S含量在0.08~0.15%;LF钢包精炼时,先加入铬铁、镍铁、纯铁、纯钼、硅铁、纯锰、纯铌、硫铁合金进行成分微调,然后调节钢水温度至1600~1620℃后,喂入纯碲线,调整Te含量至0.006~0.012%;上述涉及的物质含量,均按质量百分比计。5.根据权利要求4所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条的制备方法,其特征在于,在LF钢包精炼中,喂入纯碲线的速度为100~200m/min,喂线管出口与钢液面距离控制在5cm~50cm,喂线结束后,吹氩气软吹8~15min。6.根据权利要求4所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条的制备方法,其特征在于,在AOD炉冶炼过程中,全程吹氩气并搅拌。7.根据权利要求4所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条的制备方法,其特征在于,连铸过程中,连铸中间包温度控制在1510~1520℃。8.根据权利要