一种炉顶气微粉回收预处理及热能回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113739588A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111111659.0(22)申请日2021.09.23(71)申请人郑州烯钰新材料科技有限公司地址450000河南省郑州市高新区翠竹街6号11幢6单元602号(72)发明人王振峰(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种炉顶气微粉回收预处理及热能回收装置(57)摘要本发明提供了一种炉顶气微粉回收预处理及热能回收装置，包括筒壳件、气‑水隔板、布气管插装板、出气管固定板、多个布气导管件、多个换热支管,多个出气直管、热气总管、冷却气出口管、蒸汽出口管、补水管和液位计。本发明克服了气流在换热管之间的分配不均匀和管路容易堵塞的缺点，提高了换热效率；本发明创造了每根使换热支管内气体温度均匀的结构条件，达到了气流在每根换热支管中既不产生水蒸汽冷凝也不产生温度过高的效果，本发明将炉顶气中的热量变成可直接使用的蒸汽能源并达到了避免炉顶气中粉体因水蒸汽发生冷凝而损伤微粉品质的目的，本发明可预脱除炉顶气中粗的、重的不良颗粒，且具有结构紧凑、安全性高、寿命长的特点。CN113739588ACN113739588A权利要求书1/2页1.一种炉顶气微粉回收预处理及热能回收装置，包括筒壳件（1）、气‑水隔板（2）、布气管插装板（3）、出气管固定板（4）、多个布气导管件（5）、多个换热支管（6）、多个出气直管（7）、热气总管（8）、冷却气出口管（9）、蒸汽出口管（10）、补水管（11）和液位计，其特征在于：气‑水隔板（2）为中心部位设有一个热气总管固定连接孔（12）、边部设有多个换热支管连接固定孔（13）的圆形的板件，布气管插装板（3）为中心部位设有一个热气总管固定过孔（14）、边部设有多个均气管过孔（15）的圆形板，出气管固定板（4）为边部设有多个出气管插装孔（16）的圆板，出气管固定板（4）的出气管插装孔（16）的个数、布气管插装板（3）上的均气管过孔（15）的个数与气‑水隔板（2）上的换热支管连接固定孔（13）的个数相等，筒壳件（1）由球冠状的壳顶（17）、圆筒壳（18）及锥筒状的壳底（19）构成，圆筒壳（18）的上端与壳顶（17）的下端密闭相通相连，圆筒壳（18）的下端与壳底（19）的大口端密闭相通相连，壳顶（17）顶端的中心轴心部位设有热气管插装管套（20），出气管固定板（4）位于壳底（19）之上且密闭的固定于圆筒壳（18）的内壁，布气管插装板（3）位于气‑水隔板（2）和出气管固定板（4）之间且相互平行，布气管插装板（3）和气‑水隔板（2）均密封的连接固定于圆筒壳（18）的内壁，出气管固定板（4）、布气管插装板（3）、气‑水隔板（2）的中心轴线相互重合，且换热支管连接固定孔（13）、均气管过孔（15）、出气管插装孔（16）的位置上下匹配对应，热气总管（8）先后经热气管插装管套（20）、热气总管固定连接孔（12）、热气总管固定过孔（14）并分别与气‑水隔板（2）、布气管插装板（3）密闭固定相连，布气导管件（5）为由内腔分别为渐缩锥管（21）、喉口直管（22）、渐扩锥管（23）的零件光滑匹配的相通连而成的构件，匀气管段的喉口直管（22）处设有一个以上的径向通孔（24），径向通孔（24）与喉口直管（22）的中心轴线垂直，径向通孔（24）的内径与喉口直管（22）的内径匹配，换热支管（6）为上顶端封闭的直管，出气直管（7）为两端通透的直管，出气直管（7）的外径匹配的小于喉口直管（22）的内径，换热支管（6）开口的端部密封且光滑的与渐扩锥管（23）的大口端相通连，布气导管件（5）的渐缩锥管（21）的大口端紧密匹配的插装于均气管过孔（15）的内，换热支管（6）经换热支管连接固定孔（13）密闭的与气‑水隔板（2）固定在一起，出气直管（7）的下端经出气管插装孔（16）与出气管固定板（4）密闭的固定相连，出气直管（7）经气喉口直管（22）插装于换热支管（6）内，出气直管（7）上端面与换热支管（6）封闭端内壁面之间的距离与出气直管（7）的外径与换热支管（6）的内径差相匹配，冷却气出口管（9）位于布气管插装板（3）之间的圆筒壳（18）的侧面且与筒壳件（1）固定相通连，补水管（11）位于气‑水隔板（2）之上且相通相连的固定于圆筒壳（18）的侧面，蒸汽出口管（10）匹配的固定于壳顶（17）上段部位且与筒壳件（1）相通相连，蒸汽出口管（10）与补水管（11）的位置上、下匹配对应，热气管插装管套（20）由底环板（25）、直筒管（26）、环形法兰盘（27）和设有凸台环的环形板盖（28）构成，底环板（25）连接固定于直筒管（26）下端的内侧，环形法兰盘（27）连