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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113845298A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202010594323.3(22)申请日2020.06.28(71)申请人杭州精工机械有限公司地址311107浙江省杭州市余杭区仁和街道奉运路1号(72)发明人胡云方(51)Int.Cl.C03B27/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图7页(54)发明名称一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构(57)摘要本发明涉及玻璃物理钢化冷却领域,具体涉及一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构。该机构包括若干个上下排列的风排,风排包括若干条并列排布的条状风嘴,条状风嘴上朝向钢化炉辊道的一面设置有若干个出风孔,每个条状风嘴两端内部各装有一个风嘴内封板,风嘴内封板打孔面与条状风嘴打孔面平行,风嘴内封板可在条状风嘴内部平移或滑动,并以此来控制条状风嘴出风孔的开闭的数量,改变条状风嘴可出风的孔数。根据玻璃的尺寸大小,通过风嘴内封板合理控制条状风嘴实际出风的出风孔孔数,减少能源的浪费,降低钢化成本,同时,吹风面积变小,风力更加集中,冷却风压分布更加均匀,且由于吹风面积变小,散热空间变大,散热时间缩短,效率提高。CN113845298ACN113845298A权利要求书1/1页1.一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构,其特征在于:所述玻璃钢化炉可调节风嘴机构包括若干个上下排列的风排,风排上设置有若干个并列排布的条状风嘴,条状风嘴上朝向钢化炉辊道的一面设置有若干个出风孔,每个条状风嘴两端内部各装有一个风嘴内封板以及一个风嘴堵头,风嘴内封板打孔面与条状风嘴打孔面平行,风嘴内封板可在条状风嘴内部平移或滑动,以此调节风嘴内封板出风孔和条状风嘴出风孔对齐的数量。2.如权利要求1所述的玻璃钢化炉可调节风嘴机构,其特征在于:每个风嘴内封板有若干组不同大小的孔。3.如权利要求2所述的玻璃钢化炉可调节风嘴机构,其特征在于:风嘴内封板有N组不同大小的孔,通过移动风嘴内封板,可以得出(N+1)种风嘴内封板出风孔和条状风嘴出风孔对齐的数量。4.如权利要求1所述的玻璃钢化炉可调节风嘴机构,其特征在于:风嘴堵头固定在条状风嘴两端,风嘴内封板通过条状风嘴内部卡槽与条状风嘴紧密贴合。5.如权利要求1所述的玻璃钢化炉可调节风嘴机构,其特征在于:螺钉穿过风排封板以及风嘴堵头,与风嘴内封板相连,根据螺钉的进入深度控制风嘴内封板在条状风嘴内部的平移距离,调节风嘴内封板出风孔和条状风嘴出风孔对齐的数量。2CN113845298A说明书1/2页一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构技术领域[0001]本发明涉及玻璃物理钢化冷却领域,具体涉及一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构。背景技术[0002]钢化玻璃属于安全玻璃,是一种预应力玻璃,一般是在钢化炉内将预处理过的玻璃原片加热至软化,再通过均匀且快速的冷却而制成。它具有强度高,耐热冲击,破碎后钝角状的细小颗粒对人体无甚伤害,较为安全。[0003]目前市场上钢化玻璃设备,采用的风嘴均不可调节,在加工大尺寸玻璃时,冷却段风排内风嘴全部出风;在加工小尺寸玻璃时,冷却段风排内风嘴全部出风。所以造成了加工大尺寸玻璃和加工小尺寸玻璃耗能一样多的现象,浪费电力,加大钢化成本,且由于吹风面积大,风压更难达到均匀,不能根据实际加工玻璃的尺寸大小,做出相应的调整,在加大钢化成本的同时,也影响了玻璃钢化效果。发明内容[0004]针对上述问题,本发明提供一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构。[0005]本发明解决其技术问题通过下述的技术方案实现:一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构,该机构包括若干个上下排列的风排,风排包括若干条并列排布的条状风嘴,条状风嘴上朝向钢化炉辊道的一面设置有若干个出风孔,每个条状风嘴两端内部各装有一个风嘴内封板,风嘴内封板打孔面与条状风嘴打孔面平行,风嘴内封板可在条状风嘴内部平移或滑动,并以此来控制条状风嘴出风孔的开闭的数量,改变条状风嘴可出风的孔数。[0006]进一步地,每个风嘴内封板有若干组不同大小的孔。[0007]进一步地,风嘴内封板有N组不同大小的孔,通过移动风嘴内封板,可以得出(N+1)种风嘴内封板出风孔和条状风嘴出风孔对齐的数量。[0008]进一步地,风嘴堵头固定在条状风嘴两端,风嘴内封板通过条状风嘴内部卡槽与条状风嘴紧密贴合。[0009]进一步地,通过螺钉穿过风排封板以及风嘴堵头,与风嘴内封板相连,根据螺钉的进入深度控制风嘴内封板在条状风嘴内部的平移距离,调节风嘴内封板出风孔和条状风嘴出风孔对齐的数量。[0010]有益效果:本发明通过可移动的风嘴内封板,可实现调节条状风嘴出风孔实际出风的孔数,针对不同尺寸的玻璃,调节不同的出风孔数,出风区域变小,风量更加集中,所形成的风压更加均匀,同时,散热空间变大,散热时间缩短,提高玻璃钢