一种TC4钛合金管材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113857786A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111227777.8(22)申请日2021.10.21(71)申请人西安赛特思迈钛业有限公司地址710000陕西省西安市泾渭新城渭华路北段10号(72)发明人柳红豆王海魏芬绒双翼翔高彬伟马炜杰罗斌莉杨晓康(74)专利代理机构西安维赛恩专利代理事务所(普通合伙)61257代理人刘艳霞(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22F1/18(2006.01)C21D8/10(2006.01)C22C14/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种TC4钛合金管材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种TC4钛合金管材的制备方法，该制备方法如下：将TC4钛合金铸锭进行开坯锻造至毛圆，然后精锻得到钛合金圆棒材；将步钛合金圆棒材进行外圆机加和镗内孔，得到机加后的坯料；将机加后的坯料进行双包套处理或对管坯的内外表面进行玻璃粉润滑，加热，挤压，得到TC4钛合金管坯；对锯切下断处理，将锯切后管材在电炉中进行固溶处理，保温后，水冷冷却；将固溶水冷后的管材在电炉中进行时效处理，进行加热校直处理；对校直处理后的管材进行外圆机加，并镗内孔处理，得到TC4钛合金管材。在本发明中，采用挤压管坯的方式制备管材，且在挤压前对钛合金圆棒材镗内孔，挤压后成管坯，不需要再次钻孔，成材率高，材料浪费少。CN113857786ACN113857786A权利要求书1/1页1.一种TC4钛合金管材的制备方法，其特征在于，该制备方法如下：步骤一、将TC4钛合金铸锭进行开坯锻造至毛圆，然后精锻得到钛合金圆棒材；步骤二、对所述步骤一中得到的钛合金圆棒材加工成挤压管坯，并制成TC4钛合金管材，具体如下：步骤2.1、将所述步骤一中的钛合金圆棒材进行外圆机加和镗内孔，得到机加后的坯料；步骤2.2、将所述步骤2.1中机加后的坯料进行双包套处理或对管坯的内外表面进行玻璃粉润滑，在900～950℃加热，然后进行挤压，得到TC4钛合金管坯；步骤2.3、对所述步骤2.2中的TC4钛合金管坯锯切下断处理，得锯切后管材，将所述的锯切后管材在电炉中进行固溶处理，加热温度为930～970℃之间，保温时间为0.5～2.5h，保温后，水冷冷却；将固溶水冷后的管材在电炉中进行时效处理，加热温度为480～570℃之间，保温时间为4～8h；步骤2.4、将所述步骤2.3中时效处理后的管材进行加热校直处理；；步骤2.5、对所述步骤2.4中校直处理后的管材进行外圆机加，并镗内孔处理，得到TC4钛合金管材。2.如权利要求1所述的一种TC4钛合金管材的制备方法，其特征在于，对所述步骤2.5中的TC4钛合金管材的外壁进行抛光处理，对内孔进行绗磨。3.如权利要求1或2所述的一种TC4钛合金管材的制备方法，其特征在于，在所述步骤2.4中，采用电炉对固溶后的管材加热，加热温度为400～550℃，加热时间为20～30min。4.如权利要求3所述的一种TC4钛合金管材的制备方法，其特征在于，在所述步骤2.5中，采用点校的方式对冷却后的管材进行多次校直处理。5.如权利要求4所述的一种TC4钛合金管材的制备方法，其特征在于，在所述步骤2.4中，加热校直处理后，检验管材两端及中间位置的圆周方向跳动值均小于0.1；在所述步骤2.5中，外圆机加后，检验管材两端及中间位置的圆周方向跳动值均小于0.05。6.如权利要求5所述的一种TC4钛合金管材的制备方法，其特征在于，所述TC4钛合金铸锭，由以下各组分组成，各组份的重量占比为：Ti余量，Al(5.5～6.75)％，V(3.5～4.5)％，Fe≤(0.16‑0.3)％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.015％，O(0.13‑0.2)％；上述组分的重量占比之和为100％。7.如权利要求6所述的一种TC4钛合金管材的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，锻造温度为930～1150℃，精锻得到Φ185～250mm的钛合金圆棒材。8.如权利要求6所述的一种TC4钛合金管材的制备方法，其特征在于，在所述步骤2.2中，得到TC4钛合金管坯的壁厚为12～15mm。9.一种TC4钛合金管材，其特征在于，由权利要求2‑8中任一项所述的制备方法制备而得。10.一种TC4钛合金铸锭，由以下各组分组成，各组份的重量占比为：Ti余量，Al(5.5～6.75)％，V(3.5～4.5)％，Fe≤(0.16‑0.3)％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.015％，O(0.13‑0.2)％；上述组分的重量占比之和为100％。2CN113857786A说明书1/4页一种TC4钛合金管材及其制备方法技术领域[0001]本发明