一种双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113897477A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111002957.6(22)申请日2021.08.30(71)申请人振石集团东方特钢有限公司地址314000浙江省嘉兴市南湖区新丰镇经济开发区(72)发明人马伟杰姚冬青颜海涛赵磊金军杨秀强杨树根查康佳王明华(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人陈红(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D9/573(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法(57)摘要本发明涉及一种双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法，生产线故障，将连续退火炉温度控制由加热模式切换到第一阶段保温模式，同时将炉内的带钢速度立即降低至0，控制炉内的带钢张力降低至预设值，带钢进入第一阶段保温；判断生产线故障是否排除，若故障排除且第一阶段保温时间小于3小时，则切换到加热模式，若故障未排除且第一阶段保温时间小于3小时，则带钢继续进行第一阶段保温，若故障未排除但第一阶段保温时间超过3小时，则将炉温度控制由第一阶段保温模式切换到第二阶段保温模式；当炉温度控制达到目标加热温度后，将炉内的带钢张力升至目标值；当炉内的带钢张力升至目标值后，将带钢速度立即升至60m/min，机组恢复生产工作。CN113897477ACN113897477A权利要求书1/1页1.一种双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法，其中所用到的连续退火炉具有预热段、加热段、保温段和冷却段，在连续退火炉的入口和生产线中的酸洗段出口分别设置有活套，其特征在于：当生产线发生故障异常停机时，处理方法步骤如下：步骤一：主控发出“故障停机”信号；步骤二：将连续退火炉温度控制由加热模式切换到第一阶段保温模式，同时将连续退火炉内的带钢速度立即降低至0，其中第一阶段保温模式的目标温度设置为不小于900℃；步骤三：当带钢速度等于0时，控制连续退火炉内的带钢张力降低至预设值，带钢进入第一阶段保温；步骤四：判断生产线故障是否排除；若故障排除且第一阶段保温时间小于3小时，则转步骤六；若故障未排除且第一阶段保温时间小于3小时，则带钢继续进行第一阶段保温，若故障未排除但第一阶段保温时间超过3小时，则转步骤五；步骤五：将连续退火炉温度控制由第一阶段保温模式切换到第二阶段保温模式，其中第二阶段保温模式为不大于600℃，带钢进行第二阶段保温直至生产线故障排除；步骤六：当生产线故障排除时，连续退火炉温度控制由第一阶段保温模式或第二阶段保温模式切换到加热模式；步骤七：当连续退火炉温度控制达到目标加热温度后，将连续退火炉内的带钢张力升至目标值；步骤八：当连续退火炉内的带钢张力升至目标值后，将带钢速度立即升至目标值，机组恢复生产工作。2.根据权利要求1所述的双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法，其特征在于：所述步骤二中，由加热模式切换到第一阶段保温模式的降温过程中，降温速率控制在不小于10℃/min。3.根据权利要求1所述的双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法，其特征在于：所述步骤五中，由第一阶段保温模式切换到第二阶段保温模式的降温过程中，降温速率控制在不小于20℃/min。4.根据权利要求1所述的双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法，其特征在于：所述步骤六中，加热模式温度设置在以下范围：1000‑1200℃；由第一阶段保温模式切换到加热模式的升温过程中，平均升温速率不小于20℃/min；由第二阶段保温模式切换到加热模式的升温过程中，平均升温速率不小于30℃/min。5.根据权利要求1所述的双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法，其特征在于：所述步骤三中，带钢张力降低到以下范围：0.1‑0.3dan/mm2。6.根据权利要求1所述的双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法，其特征在于：所述步骤七中，带钢张力目标值设置在以下范围：0.3‑0.6dan/mm2。2CN113897477A说明书1/3页一种双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢制造领域，具体地讲，涉及一种双相不锈钢连续退火酸洗生产线异常停机时的处理方法。背景技术[0002]双相不锈钢是指铁素体与奥氏体各占约50%的一种不锈钢，含有一定的Cr、Ni、Mo及N元素，具有较高的强度，良好的耐腐蚀性以及焊接性能等优点，广泛应用于石油化工、制盐、造纸、造船、民用等领域。与普通奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢相比，钢种Ni的含量明显降低，制造成本降低，属于高性能、资源节约