一种真空等温模锻快速成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113894236A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111077457.9(22)申请日2021.09.14(71)申请人北京机电研究所有限公司地址100083北京市海淀区学清路18号(72)发明人翟月雯刘晓飞贺小毛朱卫东李硕李凤娇(74)专利代理机构北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙)11017代理人韩登营宋硕(51)Int.Cl.B21J9/08(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种真空等温模锻快速成形装置(57)摘要一种真空等温模锻快速成形装置，包括：真空炉体，真空炉体内可以形成真空环境；第一模具，第一模具固定设置在真空炉体内；第二模具，第二模具设置在真空炉体内与第一模具对应位置；压头，压头用于推动第二模具与第一模具接近，以对第一模具与第二模具之间的坯料进行压力成形；电阻加热丝，电阻加热丝设置在真空炉体内；感应加热线圈，感应加热线圈围绕第一模具与第二模具设置。由此，可以在通过电阻加热丝对第一模具、第二模具以及坯料进行加热时，使用感应加热线圈产生的交变磁场使第一模具、第二模具产生涡流而发热，从而可以加快第一模具、第二模具及坯料的升温速度，缩短等温加热时间，提高成形工艺效率，加快产品件加工节拍。CN113894236ACN113894236A权利要求书1/1页1.一种真空等温模锻快速成形装置，其特征在于，包括：真空炉体，所述真空炉体内可以形成真空环境；第一模具，所述第一模具固定设置在所述真空炉体内；第二模具，所述第二模具设置在所述真空炉体内，位于所述第一模具上方、与所述第一模具对应位置；压头，所述压头用于推动所述第二模具与所述第一模具接近，以对所述第一模具与第二模具之间的坯料进行压力成形；电阻加热丝，所述电阻加热丝设置在所述真空炉体内；第一感应线圈，所述第一感应线圈围绕所述第一模具设置，并与所述第一模具相对固定；第二感应线圈，所述第二感应线圈围绕所述第二模具设置，并与所述第二模具相对固定。2.根据权利要求1中所述的真空等温模锻快速成形装置，其特征在于，所述压头穿设在所述真空炉体顶部，可以向所述真空炉体内伸入或抽出；所述压头位于所述真空炉体外部的部分套设有第一波纹管，所述第一波纹管一端连接所述真空炉体，另一端连接所述压头远离所述真空炉体的端部，形成动密封结构。3.根据权利要求1中所述的真空等温模锻快速成形装置，其特征在于，所述第一感应线圈及所述第二感应线圈分别通过第一电连接部及第二电连接部穿过所述真空炉体后与电源连接；所述电源设置在所述真空炉体的外周面上，所述第一电连接部、第二电连接部穿过所述真空炉体位置设置有密封装置。4.根据权利要求3中所述的真空等温模锻快速成形装置，其特征在于，所述第二电连接部穿过所述真空炉体的顶部设置，所述第二电连接部部分固定于第二模具上，且在第二模具的固定位置与穿过所述真空炉体的顶部位置在同一竖直方向；所述第二电连接部位于所述顶部位置到所述第二模具的固定位置之间，部分为第二波纹管。5.根据权利要求4中所述的真空等温模锻快速成形装置，其特征在于，所述第一感应线圈、所述第二感应线圈、第一电连接部和第二电连接部，为中空管结构，所述中空管内通有循环冷却水。6.根据权利要求5中所述的真空等温模锻快速成形装置，其特征在于，所述第一感应线圈、所述第二感应线圈、第一电连接部和第二电连接部外表面设置有隔热材料。7.根据权利要求1中所述的真空等温模锻快速成形装置，其特征在于，在所述第一模具与所述第二模具内分别设置有热电偶。8.根据权利要求1中所述的真空等温模锻快速成形装置，其特征在于，所述电阻加热丝设置在所述真空炉体的内周面上。2CN113894236A说明书1/5页一种真空等温模锻快速成形装置技术领域[0001]本发明涉及金属零件成形工艺技术领域，特别是指一种真空等温模锻快速成形装置。背景技术[0002]等温模锻是指将模具加热到坯料变形温度，并以较低应变速率变形的一种锻造工艺，普遍用于航空航天领域重要结构零件的制造。等温锻造与常规锻造不同，由于坯料与模具没有温差影响，并以较低应变速率变形，从而解决了在常规锻造时由于变形金属表面激冷造成的流动阻力和变形抗力的增加，以及变形金属内部变形不均匀而引起的组织性能差异，可使变形抗力降低到常规模锻的1/10‑1/5，特别适用于大型异形复杂锻件近净成形(指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术)，以及粉末金属成形(将松散的粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的金属成形技术)。[0003]按锻件材料变形温度范围大致分为三类，一类为铝合金类，成形温度在500℃左右，模具