锅炉改性飞灰高效脱硝的方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113941235A(43)申请公布日2022.01.18(21)申请号202111338812.3B01J20/28(2006.01)(22)申请日2021.11.12(71)申请人武汉森源蓝天环境科技工程有限公司地址430000湖北省武汉市东湖新技术开发区华光大道18号高科大厦1178号(72)发明人沈诚何顺永黄浩余松崔光波(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人祝蓉蓉(51)Int.Cl.B01D53/56(2006.01)B01D53/04(2006.01)B01J20/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称锅炉改性飞灰高效脱硝的方法及系统(57)摘要本发明公开一种锅炉改性飞灰高效脱硝的方法及系统，属于环保技术领域。脱硝增效剂包括锅炉飞灰和改性剂，所述改性剂包括质量比为100:(0.02‑0.05):(0.03‑0.1)的溶剂、三乙醇胺、乙酰胺。这种脱硝剂的使用方法是将除尘器中捕获的废烟气中的飞灰，通过输送管道输送至雾化器中；将改性剂输送至雾化器中雾化，并对雾化器中的飞灰进行改性，得到改性飞灰；将改性飞灰通过输送管道输送至省煤器的后端进行烟气脱硝。上述脱硝增效剂及其使用方法显著提升了脱硝剂的脱硝效率，节省了脱硝剂的用量，基本杜绝了未参与反应的脱硝剂污染环境以及对锅炉设备的腐蚀。CN113941235ACN113941235A权利要求书1/1页1.用于锅炉高效脱硝的脱硝增效剂，其特征在于，其原料包括锅炉飞灰和改性剂，所述改性剂包括质量比为100:(0.02‑0.05):(0.03‑0.1)的溶剂、三乙醇胺、乙酰胺。2.根据权利要求1所述的用于锅炉高效脱硝的脱硝增效剂，其特征在于，所述改性剂包括质量比为100:0.04:0.06的溶剂、三乙醇胺、乙酰胺。3.根据权利要求1所述的用于锅炉高效脱硝的脱硝增效剂，其特征在于，所述溶剂为水或工业区废水池的上清液，所述上清液的pH值为6‑8。4.一种利用权利要求1‑3任一项所述的脱硝增效剂的锅炉改性飞灰高效脱硝的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将除尘器中捕获的废烟气中的飞灰，通过输送管道输送至雾化器中；S2、将改性剂输送至雾化器中雾化，并对雾化器中的飞灰进行改性，得到改性飞灰；S3、将改性飞灰通过输送管道输送至省煤器的后端参与烟气脱硝反应。5.根据权利要求1所述的用于锅炉高效脱硝的脱硝增效剂的使用方法，其特征在于，步骤S1的喷射风量为10‑20m3/min，喷射全压为30‑58.8kPa。6.根据权利要求1所述的锅炉改性飞灰高效脱硝的方法，其特征在于，步骤S1‑S3的整个过程的伴热温度为105‑110℃。7.一种利用权利要求1‑3任一项所述的脱硝增效剂的锅炉改性飞灰高效脱硝的系统，其特征在于，包括除尘器、雾化器、省煤器、废水池、水泵、改性剂罐；所述废水池、水泵、改性剂罐、雾化器依次通过输送管道连接；所述除尘器底部的锥斗通过输送管道与所述雾化器连接，所述锥斗和雾化器之间的所述输送管道上连接有风机，所述雾化器通过输送管道与省煤器的后端连接。8.根据权利要求7所述的脱硝系统，其特征在于，所述改性剂罐和雾化器之间的输送管道上还设有增压泵，所述风机为低压罗茨风机。2CN113941235A说明书1/3页锅炉改性飞灰高效脱硝的方法及系统技术领域[0001]本发明属于环保技术领域，特别是用于锅炉改性飞灰高效脱硝的方法及系统。背景技术[0002]目前投产的锅炉无论规模大小，其炉内脱硝均采用SNCR(非催化还原法)，PNCR(高分子脱硝)以及其他类型的炉内脱硝方法。这些炉内脱硝方法均为氨类试剂，在高温下分解后与锅炉内的氮氧化物NOX发生氧化还原反应。然而，锅炉内过量地喷入脱硝剂，会导致炉内过热面腐蚀严重，严重缩短锅炉的正常运行时间，大幅提升了运行维护成本。以往工业锅炉及中小型锅炉氮氧化物排放标准为100mg/Nm3或者200mg/Nm3，炉内脱硝约40‑50％的效率能够满足基本要求。随着锅炉排放标准的逐渐严格，氮氧化物排放要求小于100mg/Nm3，甚至小于50mg/Nm3，部分重点地区甚至要求小于30mg/Nm3，现有的炉内脱硝还原剂设计效率和设计用量已经无法满足要求。即使将炉内脱硝和其它脱硝工艺配合，对炉内脱硝的效率也有一定的要求，容易导致运行人员超量，投入的脱硝剂过多；当部分特殊行业的锅炉炉内脱硝窗口温度低于800℃时，达不到反应温度，脱硝剂喷入后反应效率更低，造成大量浪费，锅炉热效率下降及炉内设备腐蚀严重。目前也有公司在尝试其他技术来改进炉内脱硝的效率，降低炉内脱硝还原剂的用量，然而很多方法及设备的可操作性不强，不易于清理维护，不适合工业规模使用。发明内容