一种高炉煤气低温干法精脱硫系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114106892A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111588459.4(51)Int.Cl.(22)申请日2021.12.23C10K1/34(2006.01)C10K1/00(2006.01)(71)申请人晟元先锋（成都）环保科技有限责任C10K1/02(2006.01)公司地址610000四川省成都市成华区华泰路33、35号1栋1层1号申请人四川川锅锅炉有限责任公司四川川锅环保工程有限公司北京北大先锋科技股份有限公司(72)发明人王亮杨青兰王雪原郑宏余华标李延奎(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人刘磊权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气低温干法精脱硫系统及方法(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气低温干法精脱硫系统及方法，属于高炉煤气精脱硫技术领域，包括第一换热器，所述第一换热器入口连接有TRT，所述第一换热器出口连接有精除尘水解一体塔，所述精除尘水解一体塔出口连接有冷却器入口，所述冷却器出口连接有脱硫塔入口，所述脱硫塔出口连接煤气管网。CN114106892ACN114106892A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气低温干法精脱硫系统，包括第一换热器(1)，其特征在于，所述第一换热器(1)入口连接有第二换热器(7)出口，所述第二换热器(7)入口连接有TRT(2)，所述第一换热器(1)出口连接有精除尘水解一体塔(3)，所述精除尘水解一体塔(3)的出口与所述第二换热器(7)的换热介质入口连接，所述第二换热器(7)的换热介质出口连接有冷却器(4)入口，所述冷却器(4)出口连接有脱硫塔(5)入口，所述脱硫塔(5)出口连接煤气管网(6)。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气低温干法精脱硫系统，其特征在于，所述第二换热器(7)为GGH换热器。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气低温干法精脱硫系统，其特征在于，所述第一换热器(1)上设置有第一流量调节阀(8)。4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气低温干法精脱硫系统，其特征在于，所述第一换热器(1)与所述精除尘水解一体塔(3)之间设置有第一温度控制装置(9)。5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气低温干法精脱硫系统，其特征在于，所述冷却器(4)换热介质进口前设置有第二流量调节器(10)。6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气低温干法精脱硫系统，其特征在于，所述冷却器(4)与所述脱硫塔(5)之间设置有第二温度控制装置(11)。7.根据权利要求6所述的一种高炉煤气低温干法精脱硫系统，其特征在于，所述冷却器(4)的换热介质出口连接有冷却塔(12)，所述冷却塔(12)为机械通风冷却塔。8.一种高炉煤气低温干法精脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.高炉煤气输送至换热器进行换热，使高炉煤气温度在保持为70℃～90℃；S2.换热后的高炉煤气先进行除尘再进行水解；S3.将水解后的气体降温至35℃～45℃，送入进行脱硫，脱硫后进入煤气管网。9.根据权利要求8所述的一种高炉煤气低温干法精脱硫方法，其特征在于，所述水解后的气体先通入换热器充当换热介质，再进行冷却。10.根据权利要求9所述的一种高炉煤气低温干法精脱硫方法，其特征在于，所述水解使用的水解剂为氧化铝基材的低温催化剂。2CN114106892A说明书1/6页一种高炉煤气低温干法精脱硫系统及方法技术领域[0001]本发明属于高炉煤气精脱硫技术领域，具体涉及一种高炉煤气低温干法精脱硫系统及方法。背景技术[0002]高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产的重要环节。高炉在冶炼过程中将产生大量高炉煤气，高炉煤气的主要成分二氧化碳6‑12％，甲烷0.2‑0.5％，一氧化碳28‑3333％，氢气1‑4％，氮气55‑60％，热值780～980Kcal/Nm；脱硫前H2S含量20‑70mg/Nm，COS含量60‑150mg/Nm3。[0003]高炉煤气作为炼铁过程中的二次能源，在钢铁企业中有着最为广泛的应用。高炉煤气直接作为燃料主要用于热风炉、炼焦炉、烧结、球团、石灰窑、轧钢、加热炉和高炉煤气发电等设施。高炉煤气中硫的存在有两种形态：有机硫(COS、CS2等)和无机硫(H2S)，这两种形态的硫化物燃烧后会转化为SO2和SO3，形成酸雨，导致环境污染，使上述设施的排放不能达到国家排放标准。在没有高炉煤气精脱硫之前，一般上述设施会分别设置末端脱硫装置来达到国家排放标准，由于高炉煤气用户分布极为分散，上述设施采用末端脱硫装置，会造成投资大、占地多、建设难度大、运行成本高等问题。因此，采用高炉煤气源头精脱硫的方法，是解决上述问题的最佳方法。[0004]为了解决末端脱硫装置治理上存在的问题，现有高炉煤气精脱硫方法，