一种散热片的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114126345A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111211377.8(22)申请日2021.10.18(71)申请人富贤勋电子科技（南通）有限公司地址226000江苏省南通市如皋市城北街道花市北路20号(72)发明人江海滨张盼盼(74)专利代理机构南通亿旸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32578代理人丁松鹏(51)Int.Cl.H05K7/20(2006.01)B23D79/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称一种散热片的制作方法(57)摘要本发明公开了一种散热片的制作方法，散热片具有基座和多个鳍片，基座仰视呈圆形，基座的横截面呈阶梯状，多个鳍片包括第一鳍片、第二鳍片、第三鳍片、第四鳍片、第五鳍片、第六鳍片、第七鳍片和第八鳍片。本发明具有以下技术效果：本发明的散热片是一体成型的，减小了热阻对散热的影响。本发明的鳍片间距相等、均匀分布，提高了散热的效果。嵌入铜材质的小圆盘提高了散热的效果。和接合式散热片或插片式散热片不同的是，本发明的散热片不仅能够提高鳍片的厚度和长度比，而且还不会带入热阻对散热的影响，不需要进行施加较大的按压压力或使用回流焊接炉。制作方式简易。CN114126345ACN114126345A权利要求书1/1页1.一种散热片的制作方法，所述散热片具有基座（1）和多个鳍片，其特征在于：所述基座（1）仰视呈圆形，所述基座（1）的横截面呈阶梯状，所述多个鳍片包括第一鳍片（2）、第二鳍片（3）、第三鳍片（4）、第四鳍片（5）、第五鳍片（6）、第六鳍片（7）、第七鳍片（8）和第八鳍片（9）；所述制作方法的顺序包括：根据圆盘（100）的厚度，将圆盘（100）进行15等分，共分为15层；从上向下分别在第2、4、6、8、10、12、14层处开设环形的第一切槽（101）、第二切槽（103）、第三切槽（105）、第四切槽（107）、第五切槽（109）、第六切槽（111）和第七切槽（113）；在第1、3、5、7、9、11、13、15层上分别规划出第一鳍片（2）和第一割块（102）、第二鳍片（3）和第二割块（104）、第三鳍片（4）和第三割块（106）、第四鳍片（5）和第四割块（108）、第五鳍片（6）和第五割块（110）、第六鳍片（7）和第六割块（112）、第七鳍片（8）和第七割块（114）、第八鳍片（9）和第八割块（115）；依次切割掉第一割块（102），旋转第一鳍片（2），使第二鳍片（2）与圆盘（100）垂直；切割掉第二割块（104），旋转第二鳍片（3），使第二鳍片（3）与圆盘（100）垂直；切割掉第三割块（106），旋转第三鳍片（4），使第三鳍片（4）与圆盘（100）垂直；切割掉第四割块（108），旋转第四鳍片（5），使第四鳍片（5）与圆盘（100）垂直；切割掉第五割块（110），旋转第五鳍片（6），使第五鳍片（6）与圆盘（100）垂直；切割掉第六割块（112），旋转第六鳍片（7），使第六鳍片（7）与圆盘（100）垂直；切割掉第七割块（114），旋转第七鳍片（8），使第七鳍片（8）与圆盘（100）垂直；切割掉第八割块（115），旋转第八鳍片（9），使第八鳍片（9）与圆盘（100）垂直。2.如权利要求1所述的一种散热片的制作方法，其特征在于：所述第一割块（102）、第二割块（104）、第三割块（106）、第四割块（108）、第五割块（110）、第六割块（112）、第七割块（114）、第八割块（115）均为扇形结构。3.如权利要求2所述的一种散热片的制作方法，其特征在于：所述第一切槽（101）、第二切槽（103）、第三切槽（105）、第四切槽（107）、第五切槽（109）、第六切槽（111）和第七切槽（113）的宽度均相等。4.如权利要求3所述的一种散热片的制作方法，其特征在于：设定第七切槽（113）的深度为h，所述第一切槽（101）的深度为7h、第二切槽（103）的深度为6h、第三切槽（105）的深度为5h、第四切槽（107）的深度为4h、第五切槽（109）的深度为3h、第六切槽（111）的深度为2h。5.如权利要求4所述的一种散热片的制作方法，其特征在于：所述第一鳍片（2）、第二鳍片（3）、第三鳍片（4）、第四鳍片（5）、第五鳍片（6）、第六鳍片（7）、第七鳍片（8）和第八鳍片（9）在所述基座（1）上等距分布。6.如权利要求5所述的一种散热片的制作方法，其特征在于：所述圆盘（100）为铝材质。7.如权利要求6所述的一种散热片的制作方法，其特征在于：在所述基座（1）的下侧面开设圆形凹槽，在所述凹槽内填设铜材质小圆盘。2CN114126345A说明书1/4页一种散热片的制作方法技术领域[