一种屈服强度960MPa级高强钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114134419A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111409010.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.11.24C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司C22C38/54(2006.01)地址276800山东省日照市东港区临钢路1C21D1/00(2006.01)号C21D6/00(2006.01)(72)发明人侯东华刘坤丛林胡淑娥C21D8/02(2006.01)汤化胜胡晓英乔松金璐丁中刘建伟徐宝杰张广川徐国军(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人孙玉营(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种屈服强度960MPa级高强钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及金属材料制造技术领域，具体涉及一种屈服强度960MPa级高强钢板及其制造方法。制造方法包括如下步骤：(1)冶炼；(2)连铸；(3)加热：加热后出炉温度控制在1220～1260℃；(4)轧制：粗轧开轧温度1140～1180℃；精轧开轧温度为960～1000℃，精轧终轧温度为880～920℃；(5)DQ水冷：开冷温度≥850℃，终冷温度≤180℃；(6)回火：回火加热温度为150～300℃，保温时间为40～90min。本发明以实现超低成本为目标，通过纯净化冶炼、连铸、轧制、冷却和热处理等工序生产960MPa级钢板，具有生产成本低、工艺流程短、质量稳定、易焊接、易于工业化大批量生产的特点。CN114134419ACN114134419A权利要求书1/1页1.一种屈服强度960MPa级高强钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)冶炼：按重量百分比计，熔炼化学成分为C：0.14％～0.18％、Si：0.10％～0.40％、Mn：0.80％～1.20％、P≤0.010％、S≤0.003％、Ni：0.30％～0.60％、Cr：0.10％～0.40％、Nb：0.010％～0.050％、Ti：0.008％～0.025％、Als：0.020％～0.050％、B：0.0010％～0.0025％、O≤0.0030％、N≤0.0040％、H≤0.0002％，其余为铁及不可避免的杂质，碳当量≤0.50％；(2)连铸：铸坯厚度为150～300mm；(3)加热：加热后出炉温度控制在1220～1260℃；(4)轧制：粗轧开轧温度1140～1180℃，粗轧阶段全程高温轧制，同时结合大压下量实现钢板的心部组织渗透变形，至少有2～3道次的轧制压下率≥20％，中间坯厚度为成品厚度的2.5倍以上；精轧开轧温度为960～1000℃，精轧终轧温度为880～920℃；(5)DQ水冷：开冷温度≥850℃，终冷温度≤180℃；(6)回火：回火加热温度为150～300℃，保温时间为40～90min，得到成品。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)控制中间包过热度在10～20℃，全程保护浇注，对铸坯堆垛缓冷。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)的堆垛缓冷采用热坯下铺上盖方式，四周用热坯包围，避免吹风，冷却时间为48h以上。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)的加热时间为3～5h。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)粗轧前进行高压水除鳞，除鳞水压力≥23MPa。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)控制冷却速度为18～30℃/s。7.一种采用如权利要求1～6任一所述的制造方法生产的屈服强度960MPa级高强钢板。8.如权利要求7所述的屈服强度960MPa级高强钢板，其特征在于，所述屈服强度960MPa级高强钢板的厚度为10～30mm。2CN114134419A说明书1/4页一种屈服强度960MPa级高强钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料制造技术领域，具体涉及一种屈服强度960MPa级高强钢板及其制造方法。背景技术[0002]近年来，工程机械行业日益呈现大型化、轻量化、智能化以及参与国际化竞争的发展趋势，工程机械用钢量增长趋势明显，高强度结构钢被视为工程机械行业的关键材料，强度级别越来越高的高强钢产品被广泛应用于起重机、履带吊、装载机等大型装备的关键部位，这些部位因承载力大、受力情况复杂、使用环境苛刻等条件，普遍使用屈服强度在700MPa～900MPa甚至更高级别的高强钢产品，以达到轻量化、安全高效、节能环保的行业发展需求。目前对于960MPa级高强钢的生产，普遍采用调质(